高速钢复合轧辊的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103317115A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103317115103317115A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310251912.1(22)申请日2013.06.24(71)申请人无锡市彩云机械设备有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区玉祁街道曙光村(72)发明人张晓明(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/38(2006.01)B23P15/00(2006.01)B21B27/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称高速钢复合轧辊的制造方法(57)摘要本发明公开了一种高速钢复合轧辊的制造方法，包括以下步骤：根据需要熔炼的高速钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应炉中进行熔炼；炉前处理；采用三层复合及离心工艺浇注轧辊；粗加工；热处理；精加工；其中，所述熔炼包括外层钢液冶炼、中间层金属液熔化和芯部铁水熔化，所述热处理包括淬火和回火工艺，所述回火工艺为400-450℃保温10-15小时，再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷。通过上述方式，本发明能够解决外层和芯部不同材质之间难以结合的问题，实现中间层的过渡结合，具有极好的耐磨性及较高的硬度，可保证辊面质量。CN103317115ACN10375ACN103317115A权利要求书1/1页1.一种高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据需要熔炼的高速钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应炉中进行熔炼；炉前处理；采用三层复合及离心工艺浇注轧辊；粗加工；热处理；精加工；其中，所述熔炼包括外层钢液冶炼、中间层金属液熔化和芯部铁水熔化，所述热处理包括淬火和回火工艺，所述回火工艺为400-450℃保温10-15小时，再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，所述原料为S、P含量小于0.05%的优质合金料和钢铁料。3.根据权利要求1所述的高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，所述炉前处理包括在外层钢液出炉时加入变质剂进行变质处理。4.根据权利要求1所述的高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，所述离心工艺是将熔炼形成的外层钢液注入旋转的辊模中，待钢液凝固后，再浇入中间层金属液，待中间层金属液凝固后，合箱浇注芯部铁水。2CN103317115A说明书1/2页高速钢复合轧辊的制造方法技术领域[0001]本发明涉及轧辊制造领域，特别是涉及一种高速钢复合轧辊的制造方法。背景技术[0002]轧辊，作为轧机的重要设备之一，其质量的好坏对生产成本、加工效率以及轧制件的质量有着重要影响。目前，常用的轧辊材质有：高速钢轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊以及高铬铸铁轧辊等。其中，高速钢轧辊与其它常用轧辊相比具有碳化物硬度高、热稳定性好、淬透性好、良好的抗热裂性、使用中易形成氧化膜、换辊周期长等一系列优点，广泛地应用于黑色金属和有色金属的热轧机组及冷轧机组中。[0003]现有的轧辊由于原料的合金化程度较低，在经过最终热处理后，其淬硬层深度仅能满足一般要求，而且使用中剥落和裂纹倾向严重，轧制寿命低。且现有的轧辊生产方法，在浇注后外层的铬会向芯部扩散，使芯部碳化物增多，强度明显降低，容易导致轧辊的断裂。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高速钢复合轧辊的制造方法，能够解决外层和芯部不同材质之间难以结合的问题，实现中间层的过渡结合，具有极好的耐磨性及较高的硬度，可保证辊面质量。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高速钢复合轧辊的制造方法，包括以下步骤：根据需要熔炼的高速钢轧辊的成分要求将原料置于中频感应炉中进行熔炼；炉前处理；采用三层复合及离心工艺浇注轧辊；粗加工；热处理；精加工；其中，所述熔炼包括外层钢液冶炼、中间层金属液熔化和芯部铁水熔化，所述热处理包括淬火和回火工艺，所述回火工艺为400-450℃保温10-15小时，再随炉冷却至100℃以下后出炉空冷。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述原料为S、P含量小于0.05%的优质合金料和钢铁料。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述炉前处理包括在外层钢液出炉时加入变质剂进行变质处理。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述离心工艺是将熔炼形成的外层钢液注入旋转的辊模中，待钢液凝固后，再浇入中间层金属液，待中间层金属液凝固后，合箱浇注芯部铁水。[0009]本发明的有益效果是：高速钢复合轧辊的制造方法通过在卧式离心机上采用三次浇注两次复合