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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103613294103613294A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310655097.5(22)申请日2013.12.05(71)申请人王宗森地址241208安徽省芜湖市繁昌县荻港镇桃冲矿业公司三区28幢501号申请人蒲道勤(72)发明人王宗森蒲道勤(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人吴开磊(51)Int.Cl.C04B7/21(2006.01)C04B28/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称井下充填用的胶凝材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料领域,具体而言,涉及井下充填用的胶凝材料及其制备方法。其中,井下充填用的胶凝材料,由以下成分组成:按重量计,高炉矿渣65-90份,生石灰10-25份,石膏2-15份,脱硫灰3-10份。该井下充填用的胶凝材料的制备方法为:按重量计,将上述成分混合,得到混合料;将混合料研磨至颗粒的比表面积为400m2/kg-550m2/kg,得到井下充填用的胶凝材料。本发明的井下填充用的胶凝材料是以高炉矿渣为主体材料,由于高炉矿渣是回收利用的冶炼过程产生的废渣,即高炉矿渣是工业废弃物,无需耗能,因此,与主体材料为水泥或水泥熟料的胶凝材料相比,本实施例的胶凝材料生产成本降低。CN103613294ACN1036294ACN103613294A权利要求书1/1页1.井下充填用的胶凝材料,其特征在于,由以下成分组成:按重量计,高炉矿渣65-90份,生石灰10-25份,石膏2-15份,脱硫灰3-10份。2.井下充填用的胶凝材料,其特征在于,由以下成分组成:按重量计,高炉矿渣65-90份,生石灰10-25份,石膏2-15份,脱硫灰3-10份,改性材料;所述改性材料为以下中的一种或多种:聚丙烯酰胺0-0.05份,硅酸钠2-10份,水玻璃2-15份;所述硅酸钠的化学式为Na2SiO3;所述水玻璃的化学式为Na2O(SiO2)m,m为2-3。3.根据权利要求1或2所述的井下充填用的胶凝材料,其特征在于,所述生石灰为MgO重量含量小于4%、氧化钙重量含量大于80%的生石灰。4.根据权利要求1或2所述的井下充填用的胶凝材料,其特征在于,所述石膏为CaSO4重量含量大于88%的石膏。5.根据权利要求1或2所述的井下充填用的胶凝材料,其特征在于,所述高炉矿渣为粒化高炉矿渣。6.根据权利要求2所述的井下充填用的胶凝材料,其特征在于,所述聚丙烯酰胺为离子型或非离子型聚丙烯酰胺。7.井下充填用的胶凝材料的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:按重量计,将高炉矿渣65-90份、生石灰10-25份、石膏2-15份和脱硫灰3-10份混合,得到混合料;将所述混合料研磨至颗粒的比表面积为400m2/kg-550m2/kg,得到井下充填用的胶凝材料。8.根据权利要求7所述的井下充填用的胶凝材料的制备方法,其特征在于,将所述混合料研磨的步骤之前还包括:向所述混合料中加入聚丙烯酰胺0-0.05份,和/或硅酸钠2-10份;所述硅酸钠的化学式为Na2SiO3。9.根据权利要求7所述的井下充填用的胶凝材料的制备方法,其特征在于,在井下充填过程中将惰性充填材料、水与研磨后的所述混合料混合时,向其中加入水玻璃,并且按重量计,每1份研磨后的所述混合料加入2-15份所述水玻璃;所述水玻璃的化学式为Na2O(SiO2)m,m为2-3。10.井下充填用的胶凝材料的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:按重量计,将高炉矿渣65-90份、生石灰10-25份、石膏2-15份和脱硫灰3-10份分别研磨至颗粒的比表面积为400m2/kg-550m2/kg;将所述研磨之后的高炉矿渣、生石灰、石膏和脱硫灰混合,得到井下充填用的胶凝材料。2CN103613294A说明书1/8页井下充填用的胶凝材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域,具体而言,涉及井下充填用的胶凝材料及其制备方法。背景技术[0002]随着国民经济的飞速发展,工业发展与环境保护之间的矛盾日益尖锐,当前矿产资源的开发面临越来越严格的国家环保要求,同时我国矿产资源相对匮乏,高效开采和回采已经变得非常必要。井下充填开采是实现绿色环保、高效开采的重要技术。充填开采中应用最广泛的填充方式是胶结填充。其中,胶结填充所用的材料分为三部分:尾矿等惰性充填材料、胶凝材料和水。以上三部分需要混合使用才能实现充填,其中,胶凝材料起黏结作用。[0003]相关技术中,井下充填所用的胶凝材料大部分以水泥或水泥熟料为主体材料,由于这两种材料的生产能耗较高,因此,胶凝材料的生产成本也随之提高。