铸钢浇注装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103338878103338878B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201280004279.X代理人姜虎陈英俊(22)申请日2012.02.22(51)Int.Cl.(30)优先权数据B22D41/06(2006.01)2011-0725432011.03.29JPB22D45/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日(56)对比文件2013.06.21JPH09168858A,1997.06.30,JP2010519041A,2010.06.03,(86)PCT国际申请的申请数据JP3361369B2,2003.01.07,PCT/JP2012/0011742012.02.22CN201030433Y,2008.03.05,(87)PCT国际申请的公布数据CN1261830A,2000.08.02,WO2012/132209JA2012.10.04审查员高永(73)专利权人爱信高丘株式会社地址日本爱知县专利权人新东工业株式会社藤和电气株式会社(72)发明人佐藤高浩长松轩慎一张钟植花井徹寺田秀人加藤正之服部英美(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图7页附图7页(54)发明名称铸钢浇注装置(57)摘要提供一种能够缩短将铸钢的钢液浇铸到铸型的浇口中的浇铸时间的铸钢浇注装置。第一旋转轴的第一轴线比炉体主体的外周壁面的第一假想延长线更靠径向内侧，且比炉体主体的耐火衬里材料的内周壁面的第二假想延长线更靠径向外侧。出钢溜槽部从炉体向上方或斜上外方突出，出钢溜槽部的出钢前端比炉体主体的外周壁面的第一假想延长线更靠径向内侧，且比炉体主体的耐火衬里材料的内周壁面的第二假想延长线更靠径向外侧。CN103338878BCN10387BCN103338878B权利要求书1/1页1.一种铸钢浇注装置，其特征在于：所述铸钢浇铸装置具有炉体、第一旋转轴和第一旋转驱动源；所述炉体具有炉体主体以及出钢溜槽部，所述炉体主体具有用于分隔出保持室的耐火衬里材料，该保持室用于保持铸钢的钢液，并且所述出钢溜槽部不仅从所述炉体主体向外方突出，且所述出钢溜槽部的溜槽长度被设定为所述保持室的上面开口的内径的2/3或以下；所述第一旋转轴具有沿横向取向的第一轴线，使所述炉体沿纵向旋转；所述第一旋转驱动源使所述炉体以所述第一旋转轴的所述第一轴线为旋转中心沿纵向旋转，从而使所述钢液从被旋转的所述炉体的所述出钢溜槽部排出至铸型的浇口；在所述炉体被配置为所述炉体的中心线沿铅直方向取向的待机状态下；所述第一旋转轴的所述第一轴线比所述炉体主体中的外周壁面的第一假想延长线更靠径向内侧，并且比所述炉体主体的所述耐火衬里材料中的内周壁面的第二假想延长线更靠径向外侧；并且所述出钢溜槽部从所述炉体向上方或斜上方并向外突出，所述出钢溜槽部的出钢前端比所述炉体主体中的所述外周壁面的所述第一假想延长线更靠径向内侧，并且比所述炉体主体的所述耐火衬里材料的所述内周壁面的所述第二假想延长线更靠径向外侧。2.根据权利要求1所述的铸钢浇注装置，其特征在于：第二旋转轴被设置在所述炉体主体上，所述第二旋转轴不仅具有沿横向取向的第二轴线，并使所述炉体沿纵向旋转，而且在旋转前期，使所述炉体向出钢方向旋转而不使所述保持室的所述钢液排出；在旋转前期，使所述炉体以所述第二旋转轴为旋转中心向出钢方向旋转，而不使所述保持室的所述钢液从所述出钢溜槽部出钢；并且在旋转后期，随着所述第一旋转驱动源使所述炉体以所述第一旋转轴为旋转中心旋转，将所述保持室的所述钢液从所述出钢溜槽部向所述铸型的所述浇口排出。3.根据权利要求2所述的铸钢浇注装置，其特征在于：第二旋转驱动源被进一步设置在所述铸钢浇注装置上，在所述旋转前期，所述第二旋转驱动源使所述炉体以所述第二旋转轴的所述第二轴线为旋转中心向所述出钢方向旋转。4.根据权利要求2或3所述的铸钢浇注装置，其特征在于：所述铸钢浇注装置进一步包括：固定部；外框，由所述固定部支承，能够以所述第二旋转轴为旋转中心向出钢方向旋转；以及内框，用于保持所述炉体，由所述外框支承，能够以所述第一旋转轴为旋转中心向出钢方向旋转。2CN103338878B说明书1/11页铸钢浇注装置技术领域[0001]本发明涉及用于将凝固开始温度比铸铁高的铸钢的钢液浇铸到铸型中的铸钢浇注装置。背景技术[0002]一般认为，浇铸含碳量比铸铁少的铸钢的钢液，并在降低不良率的同时制造合格品状态的铸钢制品，未必容易。这是因为，含碳量少的铸钢的钢液，与铸铁不同，具有高的凝固开始温度，因此钢液的浇铸温度高等。考虑到这种情况，要求铸钢的钢液在尽量