一种冶炼用钨棒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103334127A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103334127103334127A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310208876.0(22)申请日2013.08.14(71)申请人洛阳高新永杰钨钼材料有限公司地址471001河南省洛阳市老城区邙山镇土桥村六组(72)发明人王永左铁军张军伟王振会(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C25C7/02(2006.01)C25C3/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种冶炼用钨棒(57)摘要一种涉及稀土冶炼领域的冶炼用钨棒，所述的钨棒棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁设有均匀的加厚层，且加厚层的上下两端均设有与钨棒外壁结合的过渡锥面；所述的加厚层外部均匀的缠有冷却管，且冷却管的下端管口与外部的冷却液进路连通，冷却管的上端管口与外部的冷却液出路连通；所述的钨棒在稀土冶炼过程中使用时，能够有效的减缓棒身氧化的速度，从而相应的延长了钨棒的使用寿命。CN103334127ACN103427ACN103334127A权利要求书1/1页1.一种冶炼用钨棒，其特征是：所述的钨棒(1)棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁设有均匀的加厚层(2)，且加厚层(2)的上下两端均设有与钨棒(1)外壁结合的过渡锥面(3)；所述的加厚层(2)外部均匀的缠有冷却管(4)，且冷却管(4)的下端管口与外部的冷却液进路(5)连通，冷却管(4)的上端管口与外部的冷却液出路(6)连通。2.根据权利要求1所述的冶炼用钨棒，其特征是：所述的钨棒(1)直径为80mm；所述的加厚层(2)直径为110mm，高为10cm。3.根据权利要求1所述的冶炼用钨棒，其特征是：所述的加厚层(2)与钨棒(1)为由钨制成的一体结构。4.根据权利要求1所述的冶炼用钨棒，其特征是：所述的冷却管(4)下端的管身对应密封贯穿加厚层(2)和钨棒(1)的棒心后再向上均匀的缠绕于加厚层(2)外。2CN103334127A说明书1/2页一种冶炼用钨棒[0001]【技术领域】本发明涉及稀土冶炼领域，尤其是涉及一种用于在稀土冶炼过程中使用的钨棒。[0002]【背景技术】公知的，现有的在稀土冶炼中使用的钨棒均为等径钨棒，由于其需要在高温的环境下工作，且暴露在熔炉液面上方的棒体，尤其是位于熔炉液面上方10cm处的钨棒棒体氧化的最为厉害，因此，在实际应用中，钨棒对应位于熔炉液面上方10cm处的棒体会因氧化而逐渐变细，并最终导致钨棒发生断裂，进而造成整个钨棒的报废。[0003]【发明内容】为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种冶炼用钨棒，所述的钨棒在稀土冶炼过程中使用时，能够有效的减缓棒体氧化的速度，从而相应的延长了钨棒的使用寿命。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种冶炼用钨棒，所述的钨棒棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁设有均匀的加厚层，且加厚层的上下两端均设有与钨棒外壁结合的过渡锥面；所述的加厚层外部均匀的缠有冷却管，且冷却管的下端管口与外部的冷却液进路连通，冷却管的上端管口与外部的冷却液出路连通。[0005]所述的冶炼用钨棒，所述的钨棒直径为80mm，所述的加厚层直径为110mm，加厚层高为10cm。[0006]所述的冶炼用钨棒，所述的加厚层与钨棒为由钨制成的一体结构。[0007]所述的冶炼用钨棒，所述的冷却管下端的管身对应密封贯穿加厚层和钨棒的棒心后再均匀的缠绕于加厚层外。[0008]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的冶炼用钨棒，所述的钨棒采用加大位于熔炉液面上方的棒体直径尺寸，且能够根据需要在棒体装配相应的循环冷却管，从而达到在稀土冶炼过程中使用时有效的减缓了棒体氧化的速度，进而通过延长钨棒的使用寿命，相应的为使用方降低了生产成本。[0009]【附图说明】图1是本发明的示意图；图2是本发明的另一结构示意图。[0010]图中：1、钨棒；2、加厚层；3、过渡锥面；4、冷却管；5、冷却液进路；6、冷却液出路。[0011]【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：结合附图1所述的冶炼用钨棒，所述的钨棒1棒体直径为80mm，在钨棒1棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁均匀设有一圈加厚层2，该加厚层2的直径为110mm，高度为10cm，即通过加强对应钨棒1棒体易氧化部分的加厚层2来有效延长该部分变细的时间，进而相应的提高钨棒1整体的使用寿命；所述的加厚层2的上下两端均设有与钨棒1外壁平滑结合的过渡锥面