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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349788A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010266509.6(22)申请日2020.04.07(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号(72)发明人黄文璞(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人贾玉姣(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种白钨冶炼渣中回收钨的方法(57)摘要本发明提出了从白钨冶炼渣中回收钨的方法,该方法包括:(1)对白钨冶炼渣进行酸浸处理并过滤,以便得到酸浸滤液和酸浸尾渣,酸浸过滤渣中含有钨酸、钨酸钙及未洗涤干净的磷钨杂多酸;(2)对酸浸滤渣进行废盐酸酸洗处理并过滤,以便得到酸洗滤液①和酸洗滤渣a,酸洗滤液中含有钨酸;(3)对酸洗后滤渣a再次碱洗,以便得到碱洗滤液②和碱洗滤渣b,以及(4)将酸浸滤液①和碱浸滤液②进行混合并发生反应,以便得到人造白钨。该方法具有工艺简单,流程短,成本低,钨回收率高以及废水少并且可循环利用的优点,最后残余滤渣还可以作为高附加值建材原料再利用。CN111349788ACN111349788A权利要求书1/1页1.一种从白钨冶炼渣中回收钨的方法,其特征在于,包括:(1)对所述白钨冶炼渣进行酸浸处理并过滤,以便得到酸浸滤液和酸浸尾渣,所述酸浸滤液中含有钨酸和氯化钙;(2)对所述酸浸滤渣进行碱浸处理并过滤,以便得到碱浸滤液和碱浸滤渣,所述碱浸滤液中含有钨酸钠;(3)将所述酸浸滤液和所述碱浸滤液进行混合并发生反应,以便得到人造白钨。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述白钨冶炼渣为白钨矿经硫磷混合酸协同浸出冶炼渣。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸浸处理的液固体积比为1:1。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,利用工业废盐酸对所述白钨冶炼渣进行所述酸洗处理。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,控制所述酸浸处理过程中pH值小于2。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述酸浸处理的时间为1-2小时。7.根据权利要求1或6所述的方法,其特征在于,所述碱浸处理的液固体积比为1:1。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,控制所述碱浸处理过程中pH值大于12。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述碱浸处理的时间为1-2小时。10.根据权利要求6或9所述的方法,其特征在于,所述方法的钨回收率不低于98%。2CN111349788A说明书1/5页一种白钨冶炼渣中回收钨的方法技术领域[0001]本发明属于化工领域,具体而言,本发明涉及从白钨冶炼渣中回收钨的方法。背景技术[0002]随着国家环保部将碱法钨冶炼渣列为危废并加以管控,国内钨冶炼企业都在探索开发绿色环保钨冶炼工艺。我司从2011年开始,就联合高校开发出白钨矿硫磷混合酸协同浸出工艺。该工艺最大的优点是:钨冶炼渣以硫酸钙为主成分,属一般固废。但是渣含钨比碱法冶炼渣含钨整体偏高,基本稳定控制在0.6-0.8%。比原生钨矿(0.1-0.3%)品位高出两三倍。这几年,国内钨选矿专家多批次来我司取样实验,但是效果差,成本高、回收率低,没有选矿的价值。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出从白钨冶炼渣中回收钨的方法,该方法具有成本低,回收率高、有效节约钨资源的方法。[0004]根据本发明的一个方面,本发明提出了一种从白钨冶炼渣中回收钨的方法,根据本发明的实施例,该方法包括:(1)对所述白钨冶炼渣进行酸浸处理并过滤,以便得到酸浸滤液和酸浸尾渣,所述酸浸滤液中含有钨酸和氯化钙;(2)对所述酸浸滤渣进行碱浸处理并过滤,以便得到碱浸滤液和碱浸滤渣,所述碱浸滤液中含有钨酸钠;(3)将所述酸浸滤液和所述碱浸滤液进行混合并发生反应,以便得到人造白钨。[0005]根据本发明上述实施例的从白钨冶炼渣中回收钨的方法,首先通过酸浸处理将白钨冶炼渣中的磷钨杂多酸分解产生钨酸和氯化钙进入酸浸滤液,剩余酸浸尾渣经过碱浸处理产生钨酸钠进入碱浸滤液中,最后将酸浸滤液和碱浸滤液混合制备得到人造白钨。由此,本发明上述实施例的方法,巧妙地利用了酸浸处理可以产生钨酸和氯化钙以及碱浸处理产生的钨酸钠有效地反应制备了钨酸钙。该方法具有工艺简单,流程短,成本低,钨回收率高以及废水少并且可循环利用的优点,最后残余滤渣还可以作为高附加值建材原料再利用。[0006]另外,根据本发明上述实施例的从白钨冶炼渣中回收钨的方法还可以具有如下附加的技术特征:[0007]在本发