铜管坯锭的结晶器及引铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331425A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331425103331425A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310221832.1(22)申请日2013.06.06(71)申请人江阴新华宏铜业有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇华宏路18号(72)发明人赵敏杰胡汉全陈华(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.B22D11/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称铜管坯锭的结晶器及引铸装置(57)摘要本发明涉及一种铜管坯锭的结晶器及引铸装置，其特征在于：它包括结晶器（1）和引铸装置（2），所述结晶器（1）设置于熔铸炉的末端，所述结晶器（1）的中心设有石墨套（1），所述石墨套（1）的外侧套有铜套（1.2），所述铜套（1.2）的外侧设有外壳（1.3）。这种铜管坯锭的结晶器及引铸装置通过对结晶器和引铸装置的改造，减少了铜管坯锭的生产工序，节约人工、能耗和生产时间。CN103331425ACN103425ACN103331425A权利要求书1/1页1.一种铜管坯锭的结晶器及引铸装置，其特征在于：它包括结晶器（1）和引铸装置（2），所述结晶器（1）设置于熔铸炉的末端，所述结晶器（1）的中心设有石墨套（1），所述石墨套（1）的外侧套有铜套（1.2），所述铜套（1.2）的外侧设有外壳（1.3）；所述石墨套（1.1）的侧面开有进油孔，石墨套（1.1）的前端设置有端盖（1.1.1），所述端盖（1.1.1）上开有至少一个引铸孔（1.1.2），所述引铸孔（1.1.2）用于让铜水进入石墨套（1.1）前端进入，所述石墨套（1.1）的中间还设置有中心柱（1.1.3），所述中心柱（1.1.3）的底部与端盖（1.1.1）的中心固定；所述铜套（1.2）的两侧开有输油孔（1.2.1），所述输油孔（1.2.1）穿过铜套（1.2）并与石墨套（1.1）侧面的进油孔相连；所述外壳（1.3）侧面的前部开设有相连通的一次冷却水进口（1.3.1）和一次冷却水出口（1.3.2），外壳（1.3）侧面的后部开设有相连通的二次冷却水进口（1.3.3）和喷水孔（1.3.4）；所述引铸装置（2）包括传动辊（2.1），所述传动辊（2.1）的上方用于放置碳钢管（2.2），所述碳钢管（2.2）的前端为引铸头（2.2.1），所述引铸头（2.2.1）的后部呈锥面设置，该锥面处设有外螺纹（2.2.2），所述引铸头（2.2.1）的后端开有盲孔（2.2.3）。2CN103331425A说明书1/2页铜管坯锭的结晶器及引铸装置技术领域[0001]本发明涉及一种铜管坯锭的结晶器及引铸装置。背景技术[0002]铜管生产时第一步工序便是将电解铜板放在熔炼炉里进行熔化后浇铸，从而在结晶器中形成最初的铜管坯锭。然而通常从熔铸炉结晶器里出来的铜管坯锭为实心坯锭，铜管坯锭需要进行一步中心穿孔的工序后，将铜管坯锭做成空心后才能进行下一步生产，然而对铜管坯锭穿孔的过程比较复杂，需要消耗一定人工及能耗，并且增加了生产时间。[0003]铜管坯锭在熔铸时，熔铸炉的出口后侧放置有引铸用的铜制引铸装置，然而铜管坯锭从结晶器中出来后，铜管头部的引铸头会固定在浇铸成型的铜管坯锭上，与铜管坯锭一起从熔铸炉里出来。这样在熔铸完成后便需要把引铸头从铜管坯锭上取下，然而这一过程十分麻烦，需要通过切断引铸头才能完成，由于引铸头与铜管坯锭固定牢靠，切断过程不仅需要消耗大量时间，还消耗了大量的人工。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种减少工序，节约人工和生产时间的铜管坯锭的结晶器及引铸装置。[0005]本发明的目的是这样实现的：与现有技术相比，本发明的有益效果是：这种铜管坯锭的结晶器及引铸装置中，铜水进入结晶器时，铜水会先通过石墨套前端的引铸孔进入石墨套中，由于中心柱在石墨套中间挡住铜水，最终铜管坯锭从石墨套前端出来时，便成了空心的铜管坯锭，从而省去了铜管坯锭穿孔的工序，节省了人工，减少了生产时间。[0006]空心的铜管坯锭从结晶器冷却成型后端出来时，会与放置在结晶器后侧的碳钢管的引铸头固定成型，使得铜管坯锭的末端与引铸头前端的外螺纹、盲孔配合而形成内螺纹、凸台，最后与引铸头固定一起被引铸装置的传动辊带出，由于有螺纹和凸台配合，引铸头取下时无需切断，只要通过转动螺纹便能将其方便地取下，从而节省了大量时间，还节省了人工，并降低了能耗。附图说明[0007]图1为本发明铜管坯锭的结晶器及引铸装置的结构示意图。[0008]图2为图1中结晶器的结构示意图。[0009]图3为图2中石墨套的结构示意