用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103335516A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103335516103335516A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310227067.4(22)申请日2013.06.08(71)申请人常熟市双月机械有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市虞山镇合丰村(72)发明人陆静娟(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人李涛(51)Int.Cl.F27B9/30(2006.01)B22F3/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置(57)摘要本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，安装在预热装置和烧结炉之间，包括罐体、进料管、脱蜡排出管、废气出口管和收蜡系统，所述罐体的前端与所述进料管连接，所述罐体通过若干脱蜡排出管与所述收蜡系统连接，所述废气出口管连接在所述罐体的侧面。本发明提高了产品质量和生产效率，保护设备不易变形开裂等特点。CN103335516ACN10356ACN103335516A权利要求书1/1页1.一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，其特征在于：安装在预热装置和烧结炉之间，包括罐体、进料管、脱蜡排出管、废气出口管和收蜡系统，所述罐体的前端与所述进料管连接，所述罐体通过若干脱蜡排出管与所述收蜡系统连接，所述废气出口管连接在所述罐体的侧面。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，其特征在于：所述脱蜡排出管的个数为2根。3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，其特征在于：所述收蜡系统包括收蜡箱。4.根据权利要求1所述的用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，其特征在于：所述脱蜡排出管上设有门阀。5.根据权利要求4所述的用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，其特征在于：所述门阀通过控制系统开关。2CN103335516A说明书1/2页用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置技术领域[0001]本发明涉及一种脱蜡装置，尤其涉及一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置。背景技术[0002]目前的粉末冶金制品烧结炉，由烧结炉进料段、烧结炉烧结段、烧结炉冷却段、液氨罐、液氨分解电炉和支架构成，在烧结炉烧结段的前端连接上烧结炉进料段，在烧结炉进料段的端部设有进料口盖，在烧结炉烧结段的后端连接上烧结炉冷却段，在烧结炉冷却段的端部设出料口盖，支架固定在烧结炉烧结段的底部，在烧结炉进料段上烧结炉冷却段上分别设有前、后排气管，在烧结炉烧结段后端的上壁上设氨气输入管，液氨罐经过液氨分解电炉通过管道连接在氨气输入管上，液氨罐内的液氨经过液氨分解电炉分解成CO、CH4及其它碳氢化合物气体，经氨气输入管输送到烧结炉烧结段内，使粉末冶金毛坯件在渗碳气氛保护下进行烧结，防止氧化脱碳以提高产品在烧结过程中的珠光体含量和和综合机械性能。但这种氛烧结炉所存在的不足是：1、由于必须加设液氨罐和液氨分解电炉，所以设备体积大、占地面积大，结构复杂，操作不方便、生产效率低下；2、由于采用了液氨分解电炉，所以能耗高、维修成本高、产品质量不高；3、由于液氨在操作过程中设备容易变形开裂，导致泄露，从而造成环境污染和人体伤害，使用不安全。[0003]脱蜡装置由进气管道、脱蜡排出管道、收蜡系统组成，传统的加压烧结炉的脱蜡装置都只有一条脱蜡管道，在脱蜡过程中，炉内气体始终保持从各方向集中向脱蜡管处流动，气流中附带的成型剂都集中从脱蜡管处排出。由于传统的脱蜡炉都只有一条脱蜡管道，在脱蜡过程中，炉内气体的流向一成不变，气流中附带的成型剂都集中从脱蜡管处排出，这样很容易造成炉内脱蜡管处的碳势比别的地方要高，烧结后造成产品性能的不均匀。传统的生产过程能源消耗高，需加入助滤剂，且污染严重，自动化程度低，生产成本较高。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种提高了产品质量和生产效率，保护设备不易变形开裂等特点的用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，安装在预热装置和烧结炉之间，包括罐体、进料管、脱蜡排出管、废气出口管和收蜡系统，所述罐体的前端与所述进料管连接，所述罐体通过若干脱蜡排出管与所述收蜡系统连接，所述废气出口管连接在所述罐体的侧面。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述脱蜡排出管的个数为2根。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述收蜡系统包括收蜡箱。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述脱蜡排出管上设有门阀。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述门阀通过控制系统开关。[0010]本发明的用于粉末冶金推