转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103332490A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103332490103332490A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310264553.3(22)申请日2013.06.28(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人葛雷王亮王勇纲纪世昌(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.B65G51/02(2006.01)B65G17/30(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统(57)摘要本发明涉及一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，包括干法滤袋除尘器（1）、第一水平链式输送机（2）、第二水平链式输送机（3）、切出链式输送机（4）、卸灰主管（5）、气动三通分料器（7）、第一卸灰支管（10）、第二卸灰支管（15）、第一仓泵（13）、第二仓泵（18）、气力输送管（26）和细灰仓（27）；第一仓泵（13）、第二仓泵（18）和细灰仓（27）通过气力输送管（26）相连。本发明采用干法滤袋除尘器，无火花放电，彻底解决了静电除尘器易泄爆的问题。本发明减少了细灰的输送环节，大大减少了设备的故障率。细灰仓的贮灰及运灰不受场地和距离的限制。CN103332490ACN103249ACN103332490A权利要求书1/2页1.一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，其特征在于，包括干法滤袋除尘器（1）、第一水平链式输送机（2）、第二水平链式输送机（3）、切出链式输送机（4）、卸灰主管（5）、气动三通分料器（7）、第一卸灰支管（10）、第二卸灰支管（15）、第一仓泵（13）、第二仓泵（18）、气力输送管（26）和细灰仓（27）；所述第一水平链式输送机（2）和第二水平链式输送机（3）水平设置在所述干法滤袋除尘器（1）下方；所述切出链式输送机（4）水平设置在第一水平链式输送机（2）和第二水平链式输送机（3）下方；所述第一仓泵（13）和第二仓泵（18）安装在所述切出链式输送机（4）的下方，所述切出链式输送机（4）的卸灰口和气动三通分料器（7）入口通过所述卸灰主管（5）连接，所述卸灰主管（5）上设有气动插板阀（6）；所述第一仓泵（13）通过所述第一卸灰支管（10）与所述气动三通分料器（7）连接，所述第一卸灰支管（10）上设有第二手动插板阀（11）和第一气动双闸板阀（12），所述第一仓泵（13）上设有第一真空压力释放阀（14）；所述第二仓泵（18）通过所述第二卸灰支管（15）与所述气动三通分料器（7）连接，所述第二卸灰支管（15）上设有第三手动插板阀（16）和第二气动双闸板阀（17），所述第二仓泵（18）上设有第二真空压力释放阀（19）；所述气力输送管（26）与储气罐（21）连接，所述储气罐（21）的入口与第一氮气管（20）连接，所述第一氮气管（20）的入口和氮气总管相连；所述第一仓泵（13）、第二仓泵（18）和细灰仓（27）通过气力输送管（26）相连；所述第一仓泵（13）底部设有第一流化装置，所述第一仓泵（13）与所述储气罐（21）之间设有第一气动球阀（22），所述第一仓泵（13）与所述气力输送管（26）之间设有第三气动双闸板阀（23）；所述第二仓泵（18）底部设有第二流化装置，所述第二仓泵（18）与所述储气罐（21）之间设有第二气动球阀（24），所述第二仓泵（18）与所述气力输送管（26）之间设有第四气动双闸板阀（25）；所述储气罐（21）出口的氮气管分为两路，一路与所述第一流化装置及气力输送管（26）连接，另一路与所述第二流化装置及气力输送管（26）连接；所述细灰仓（27）顶部设有仓顶布袋除尘器（28）和第三真空压力释放阀（29），所述细灰仓（27）下锥斗内设有第三流化装置（37），所述细灰仓（27）底部的下锥斗的卸灰口和第四手动插板阀（30）入口相连，所述第四手动插板阀（30）出口和星型卸灰阀（31）入口相连；所述氮气总管还与第二氮气管（34）入口相连，所述第二氮气管（34）出口分为两路，一路与第三流化装置（37）连接，另一路与仓顶布袋除尘器（28）连接；第二氮气管（34）和第三流化装置（37）之间设调压阀（35）和电磁阀（36）（40）。2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，其特征在于，所述切出链式输送机（4）上设有第一事故卸灰主管（8），所述第一事故卸灰主管（8）上设有第一手动插板阀（9）。3.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统，其特征在于，所述细灰仓（27）下锥斗上设有第二事故卸灰主管（32），所述第二事故