钢绞线断丝修补工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103343466A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103343466103343466A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310288310.3(22)申请日2013.07.10(71)申请人宝钢集团南通线材制品有限公司地址226000江苏省南通市港闸区陈桥街道宝钢路8号(72)发明人张少华(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生赵永伟(51)Int.Cl.D07B7/02(2006.01)D07B1/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称钢绞线断丝修补工艺(57)摘要本发明公开了钢绞线断丝修补工艺，该钢绞线断丝修补工艺，用于断裂处位于中频炉前的修补工艺，包括以下步骤：关闭中频炉—利用点焊的方法，将断开的钢丝焊接于钢束上—开启中频炉，使修补段通过中频炉—截去修补段。本发明的钢绞线断丝修补工艺，采用点焊的方法代替扎丝，使修复后的钢绞线的修复处能够从中频炉中穿过，继续进行稳定化处理，减少了废料的产生，提高了成材率。CN103343466ACN10346ACN103343466A权利要求书1/1页1.钢绞线断丝修补工艺，用于断裂处位于中频炉前的修补工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：关闭中频炉；S2：利用点焊的方法，将断开的钢丝焊接于钢束上；S3：开启中频炉，使修补段通过中频炉；S4：截去修补段。2.根据权利要求1所述的钢绞线断丝修补工艺，其特征在于，步骤S2中，将断裂钢丝中断开的两端，沿其绞合方向焊接于钢束上。2CN103343466A说明书1/2页钢绞线断丝修补工艺技术领域[0001]本发明涉及钢绞线制造领域，尤其涉及一种钢绞线断丝修补工艺。背景技术[0002]钢绞线的制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术；绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。[0003]钢绞丝在制造的过程中经常有断丝的发生，断丝的一般原因有：钢绞线材质不均匀或严重锈蚀；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力学性能发生变化；锚孔附近钢绞线交叉严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角，致使个别钢丝应力集中；夹片硬度与钢绞线不匹配；张拉机具未按规定校验，或油压表失灵，造成拉力过大。[0004]目前，发生在稳定化处理前的断丝，通常通过扎丝的方法将断头与钢束捆绑于一起，其过程为：A1：关闭中频炉；A2：移动钢束，将断裂处移至中频炉后端：A3：通过扎丝将断裂钢丝的断头捆绑与钢束；A4：开启中频炉，并截去未进行稳定化处理的废弃钢束。[0005]此方法，由于中频炉的钢束通道口径较小，无法使捆绑有扎丝的断裂段通过，同时中频炉内的温度较高，及时捆绑有扎丝的断裂段能够通过中频率，在中频炉内扎丝也已融化，因此，只能在中频炉后方进行扎丝，至使有60m左右长度的钢束无法进行稳定化处理，而变成废料。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种减少废料产生的钢绞线断丝修补工艺。[0007]为了实现上述目的，本发明提供的钢绞线断丝修补工艺，用于断裂处位于中频炉前的修补工艺，包括以下步骤：S1：关闭中频炉；S2：利用点焊的方法，将断开的钢丝焊接于钢束上；S3：开启中频炉，使修补段通过中频炉；S4：截去修补段。[0008]在一些实施方式中，步骤S2中，将断裂钢丝中断开的两端，沿其绞合方向焊接于钢束上。[0009]本发明的钢绞线断丝修补工艺与现有技术相比，具有以下优点：1.本发明的钢绞线断丝修补工艺，采用点焊的方法代替扎丝，使修复后的钢绞线的修复处能够从中频炉中穿过，继续进行稳定化处理，减少了废料的产生，提高了成材率。3CN103343466A说明书2/2页具体实施方式[0010]下面通过具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。[0011]本发明的钢绞线断丝修补工艺，用于断裂处位于中频炉前的修补工艺。包括以下步骤：S1：关闭中频炉；在检测到有断丝时，立即停车，关闭中频炉，对断丝进行修补处理。[0012]S2：在断丝段进入中频炉前，利用点焊的方法，将断裂钢丝中断开的两端，沿其绞合方向焊接于钢束上；S3：开车运行，开启中频炉，使修补段通过中频炉，进行稳定化处理；S4：在稳定化处理后，截去修补段。[0013]本发明的钢绞线断丝修补工艺，采用点焊的方法代替扎丝，使修复后的钢绞线的修复处能够从中频炉中穿过，继续进行稳定化处理，减少了废料的产生，提高了成材率。4