旋转真空除气装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103352102103352102B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201310283957.7US4599967A,1986.07.15,全文.JP特开2002-030326A,2002.01.31,全文.(22)申请日2013.07.08审查员王良猷(73)专利权人党浩然地址250216山东省济南市章丘市龙山街道办事处党家村前进街118号(72)发明人党祎贤党浩然(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)(56)对比文件CN2858663Y,2007.01.17,全文.JP特开平3-100116A,1991.04.25,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称旋转真空除气装置(57)摘要本发明提供了一种旋转真空除气装置，包括旋转机体，旋转机体的轴线相对于水平面倾斜15゜—75゜。旋转机体与驱动装置连接。旋转机体在驱动装置的驱动下，绕旋转机体的轴芯旋转。旋转机体的下端为下柱体，上端为上柱体，中部为中间柱体。此三个柱体为一整体金属壳包围形成的三个圆柱组成部分。其内部是浇筑成形的为一整体的耐火材料内衬。在旋转机体的轴芯线上，分别在下柱体、中间柱体、上柱体的耐火材料内衬中设置金属液排出通道、精炼室、负压通道。此三者相互连通，其下端的排出通道通过精炼液导管与储液池的精炼液区连通；上端的负压通道与真空抽气通道相连通。本发明能够解决现有炉外真空精炼设备存在的不足。CN103352102BCN10352BCN103352102B权利要求书1/2页1.旋转真空除气装置，其特征在于：包括旋转机体（1），旋转机体（1）轴线相对于水平面倾斜15°-75°，旋转机体（1）与旋转机体驱动装置连接，旋转机体（1）在旋转机体驱动装置的驱动下绕旋转机体（1）的轴芯旋转，旋转机体（1）轴向一端为下柱体（2），旋转机体轴向另一端为上柱体（3），旋转机体（1）的中部为中间柱体（38），此三部分为一整体金属壳包围形成的三个圆柱组成部分，旋转机体（1）的内部是统一浇注成形的，为一整体的耐火材料内衬，在旋转机体（1）的轴芯线上，分别在下柱体（2）、中间柱体（38）、上柱体（3）的耐火材料内衬中设置金属液排出通道（5）、精炼室（4）、负压通道（7），此三者相互连通，其下端的排出通道（5）通过精炼液导管（29）与储液池（8）的精炼液区（32）连通，上端的负压通道（7）与真空抽气通道（9）连通；下柱体（2）设置多条轴向吸液通道（6），每条轴向吸液通道（6）均分别通过独立的径向吸液通道（10），螺旋注液通道（11）和径向注液通道（12）与精炼室（4）连通。2.根据权利要求1所述的旋转真空除气装置，其特征在于：旋转机体（1）的上柱体（3）、中间柱体（38）设壳体（13）。3.根据权利要求1所述的旋转真空除气装置，其特征在于：上柱体（3）置于套管（19）内，套管（19）与真空抽气通道（9）连接为一整体，上柱体（3）外壁与套管（19）内壁之间设置第一密封圈（20）和第二密封圈（21），第一密封圈（20）和第二密封圈（21）之间形成冷却水腔，第一密封圈（20）和第二密封圈（21）之间的套管（19）上设置冷却水通入管（22）和冷却水导出管（23），冷却水通入管（22）和冷却水导出管（23）均与冷却水腔连通。4.根据权利要求3所述的旋转真空除气装置，其特征在于：第一密封圈（20）和第二密封圈（21）之间设置第三密封圈（24），第三密封圈（24）将冷却水腔分隔成环形进水腔（25）和环形出水腔（26），冷却水通入管（22）与环形进水腔（25）连通，冷却水导出管（23）与环形出水腔（26）连通，下柱体（2）壳体设为双层壳体（14），双层壳体（14）与壳体（13）连接为一整体，双层壳体（14）外表面包裹外敷耐火层（37），双层壳体（14）的两层壳体之间形成冷却夹套，冷却夹套内设置第一隔板（15）和第二隔板（16），第一隔板（15）和第二隔板（16）将冷却夹套分隔成供水夹套（17）和回水夹套（18），第一隔板（15）和第二隔板（16）下端均开设通水孔（36），供水夹套（17）和回水夹套（18）之间通过通水孔（36）连通，供水夹套（17）通过供水管（27）与环形进水腔（25）连通，回水夹套（18）通过回水管（28）与环形出水腔（26）连通。5.根据权利要求1所述的旋转真空除气装置，其特征在于：排出通道（5）下端的下柱体（2）上设置精炼液导管（29），精炼液导管（29）外周设置挡板（30），挡板（30）将储液池（8）分隔成待处理液区（31）和精炼液区（