泵阀真空除气装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106480257B(45)授权公告日2018.05.22(21)申请号201510559061.6CN103352102A,2013.10.16,(22)申请日2015.08.29审查员陈俊杰(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN106480257A(43)申请公布日2017.03.08(73)专利权人党祎贤地址250213山东省章丘市龙山街道办党家村(72)发明人党祎贤(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)(56)对比文件GB812445A,1959.04.22,US3508743A,1970.04.28,KR10-2010-0046482A,2010.05.07,权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称泵阀真空除气装置(57)摘要本发明提供了一种泵阀真空除气装置。包括承接漏斗、加注体、真空处理仓、排注体；其各部分之间顺序密封连接，内腔连通。承接漏斗可实现完全彻底的避渣；且无须任何人为控制。真空处理仓设阻挡体，用以延长钢液的滴落时间，并充分破碎钢液，使之分散；给有害气体的脱除创造更理想、更充分的条件。以加注体和排注体的U型结构，保证设备停运时真空环境的保持，不失压；不再充气破真空。对钢液精炼处理所需的动力也由初炼钢液的静压力自然提供，无须人为控制。该法可改变目前在世界范围内，钢铁冶炼的炉外真空精炼生产均是以钢包为单元断续进行的现状，实现真空连续生产。CN106480257BCN106480257B权利要求书1/1页1.泵阀真空除气装置，其特征在于：包括承接漏斗(1)、加注体(2)、真空处理仓(3)、排注体(4)，它们之间按顺序连接，其内腔相互连通，各部分之间密封固定连接；真空处理仓(3)为L型结构，其竖直部分为飞溅区，在此设置阻挡体(9)；水平部分为无飞溅区，真空抽气口(5)在此处设置。2.根据权利要求1，所述的泵阀真空除气装置，其特征在于：承接漏斗(1)为不对称锥形一侧开口的结构，用于排出过量浮渣。3.根据权利要求1，所述的泵阀真空除气装置，其特征在于：加注体(2)、排注体(4)的内腔为U型结构，其两侧内腔设计有液位差h，承接漏斗(1)的b点液位和排注体(4)的d1点液位其液位线以下有足够高度的保压密封液柱bc和d1c1，用于实现真空处理仓(3)的保压密封。4.根据权利要求1，所述的泵阀真空除气装置，其特征在于：承接漏斗(1)、加注体(2)、真空处理仓(3)、排注体(4)均设耐火材料内衬(8)，内衬(8)内埋设电热元件(10)。2CN106480257B说明书1/4页泵阀真空除气装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属液真空除气装置，具体地说是一种用于钢液炉外精炼的泵阀真空除气装置。背景技术[0002]随着社会的发展和科技的进步，人们对钢材的性能要求越来越高。这就要求炼钢炉外精炼生产必须提供洁净度更高的钢液。而真空除气精炼是理论研究和生产实践均已证明了的最为理想的除气精炼手段。[0003]用于钢液真空除气精炼的设备虽然很多；但，所采用的方法却不外乎以下几种：滴流法、罐式法、DH法、RH法。这些技术和设备都来自国外。目前，包括典型设备VD、VOD、VAD、DH、RH、ASEA-SKF、LFV等在内的所有现行设备，对钢液的真空精炼处理都是以钢包为单元断续进行的。断续式的生产模式其生产过程必然要频繁进行破真空与真空抽吸的重复操作，不但抽气负担重，能耗高；而且系统密封条件差(密封对接面大)，真空度不高；同时，钢液在真空中的暴露面积和停留时间都十分有限……。这些都严重制约了精炼设备真空效能的发挥。尤其RH使用中还要人为充入提升气体(一般为氩气)，一边在抽真空，另一方面又要人为充入气体。既造成成本浪费，又增加了真空泵的工作负担，存在相互矛盾的做功消耗情况。[0004]理论研究和生产实践均表明，悬空滴淋才具有最为理想的气体脱除条件；其除气精炼效果最好。但基于现行设备所存在的问题：①真空暴露条件不好；②抽气负担重，蒸汽喷射泵的过热蒸汽耗量大；③真空停留时间短……导致目前工艺除气效果不理想；能耗高；并且工艺操作困难。对于洁净度要求高的钢种，尤其是要求深脱N、深脱C、脱O的钢种而言，现行设备已明显力不从心了。人们只能通过严格的原料选择和过程控制来适应这些苛刻的要求，这无疑会推高精炼生产成本并增加工艺操作难度。真空效能没有充分有效地发挥。[0005]总之，在世界范围内，钢铁冶炼的炉外真空精炼生产均是以钢包为单元的断续式的生产模式；未能实现真空连续生产。断续式生产模式决定了现行设备的运行操作困难；生产能耗高；难以实现更深度的精炼净化要求。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种能够实现钢液连续真空精炼处理的设备——泵阀真空除气装置。它