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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103367546A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103367546103367546A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310291698.2(22)申请日2013.07.12(71)申请人余小翠地址716000陕西省延安市宝堰区乔儿沟镇黄蒿村12号(72)发明人余小翠(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种光伏电池正面电极的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种光伏电池正面电极的制备工艺,包括以下步骤:1)制备导电膏体;2)制备复合电极材料;3)对电池片或复合电极材料进行加热,使复合电极材料恢复其粘性,将复合电极材料按设计图案铺设并粘结于电池片正表面,完成粘结处理;4)在电池片的正面制备主栅线;5)将电池片放入到烘干炉和烧结炉中,在200℃-500℃烘干,在500℃-900℃进行烧结,完成键合处理,形成正面电极。本发明应用了一种不同于传统丝网印刷电极材料银浆的复合电极材料,经过粘结处理和键合处理两个过程最终实现复合电极与电池片正面的合金和电学结合,完成电池正面电极的制备。本发明能够制备的正面电极遮光面积小、导电性更高、成本更低。CN103367546ACN1036754ACN103367546A权利要求书1/1页1.一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备导电膏体:将金属粉末,金属或非金属氧化物,有机粘合剂,有机溶剂和添加剂混合搅拌均匀得到导电膏体;所述的导电膏体中,金属粉末的质量百分含量为70-90%,金属或非金属氧化物的质量百分含量为1-10%,有机粘合剂的质量百分含量为1-10%,有机溶剂的质量百分含量为1-10%,添加剂的质量百分含量为1-5%;(2)制备复合电极材料:导电膏体均匀涂覆在导电金属丝表面,经烘干固化而成;(3)对电池片或复合电极材料进行加热,使复合电极材料中的有机粘合剂能够部分或全部融化,恢复其粘性,将复合电极材料按设计图案铺设并粘结于电池片正表面,完成粘结处理;(4)在电池片的正面制备主栅线:电池片表面上用喷涂的方式喷涂导电膏体制作主栅线;(5)将电池片放入到烘干炉和烧结炉中,在200℃-500℃烘干,在500℃-900℃进行烧结,形成正面电极。2.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:铺设于电池片正表面的复合电极材料两端和两边相距电池片正面边缘0.5-1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:主栅线两端距电池片边缘0.5-1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:主栅线数量为1-10根。5.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:步骤(3)中复合电极材料或电池片的加热可以通过热超声、红外或激光的方式来实现,优选为红外加热,加热温度为80℃-500℃。6.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:步骤(1)中所述金属粉末的颗粒大小范围为0.1-2μm,形态为球形或准球形。7.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:步骤(2)中的导电丝的直径为5微米到50微米。8.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:步骤(2)中导电膏体烘干固化后的的厚度为3微米到20微米。9.根据权利要求1所述的一种光伏电池正面电极的制备工艺,其特征在于:步骤(2)中导电膏体的烘干固化温度为50℃-200℃。2CN103367546A说明书1/4页一种光伏电池正面电极的制备工艺技术领域[0001]本发明属于光伏电池技术领域,具体涉及一种光伏电池正面电极的制备工艺。背景技术[0002]光伏电池正面金属化目前主要是通过丝网印刷导电浆料的方式来实现,其制备的电极高宽比小,电极宽度大、宽度不均匀且边缘塌陷严重,电极高度小且高度不均匀。对于光伏电池来说,电极宽度大和塌陷严重意味着正面遮光面积大,电极高度低且不均匀意味着电极导电性差、电池内阻大,这些都严重地影响和制约了光伏电池效率的提升。[0003]光伏电池正面电极主要有两方面的作用:一方面是电极下部与电池正表面形成合金和欧姆接触,起电气连接的作用;一方面是电极主体传导电流,起到导体的作用。对于电气连接的作用,目前的银浆可以起到比较好的效果,达到比较低的接触电阻,但是对于导体的作用,由于银浆本身是由银粉构成,由其制备的电极是一种多孔的结构,其导电性能比纯金属的致密导体要差很多,这些也限制了电极导电性能的提高,从而制约了光伏电池效率的提高。[0004]目前用于光伏电池正面金