一种高炉矿渣微粉激发剂及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103373829A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103373829103373829A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210117257.6(22)申请日2012.04.20(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人张仁鹏于建霞戎吉居鸣房井新(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C04B22/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高炉矿渣微粉激发剂及其制备方法和用途(57)摘要本发明公开了一种高炉矿渣微粉激发剂，其化学组分的重量百分比为：CaO30-46％、SO340-56％、Na2O0.01-0.1％、CaCl20.01-0.1％、H2O2-6％，其余可为杂质。本发明还公开了一种高炉矿渣微粉激发剂的制备方法和用途，将本发明所述激发剂掺入到高炉矿渣中粉磨，来制作混凝土、水泥掺合料和建材制品。将本发明激发剂掺入到高炉矿渣，来制作混凝土、水泥掺合料和建材制品时，能促使粒化高炉矿渣粉进行水化反应，全部激发高炉矿渣的潜在活性，高炉矿渣的7天抗压强度提高8～15％，28大抗压强度提高5～10％。CN103373829ACN1037829ACN103373829A权利要求书1/1页1.一种高炉矿渣微粉激发剂，其化学组分的重量百分比为：CaO30-46％、SO340-56％、Na2O0.01-0.1％、CaCl20.01-0.1％、H2O2-6％，其余可为杂质。2.如权利要求1所述高炉矿渣微粉激发剂的制备方法，包括以下步骤：回收钢铁企业烧结烟气湿法石灰脱硫产生的脱硫渣；将脱硫渣进行造粒；将造粒后脱硫渣进行烘干；将烘干后脱硫渣进行保温。3.如权利要求2所述高炉矿渣微粉激发剂的制备方法，其特征是，将所述脱硫渣进行造粒时，粒径控制为1-3mm。4.如权利要求2所述高炉矿渣微粉激发剂的制备方法，其特征是，将所述脱硫渣进行烘干温度为100℃-240℃。5.如权利要求2所述高炉矿渣微粉激发剂的制备方法，其特征是，所述脱硫渣的保温时间为1h～6h。6.如权利要求1所述高炉矿渣微粉激发剂的用途，将所述激发剂掺入到高炉矿渣中粉磨，来制作混凝土、水泥掺合料和建材制品。7.如权利要求1所述高炉矿渣微粉激发剂的用途，所述激发剂掺入到高炉矿渣的掺量为高炉矿渣质量的3-7％。2CN103373829A说明书1/2页一种高炉矿渣微粉激发剂及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明涉及活性激发剂，特别涉及一种高炉矿渣微粉激发剂。背景技术[0002]钢铁工业产生SO2的污染源主要为烧结工序。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40％～60％，控制烧结生产过程SO2的排放，是钢铁企业SO2控制的重点。国内外先进钢铁企业的烧结机均配套建设烟气脱硫装置，一般采用干法石灰或湿法石灰脱硫技术。但随着烧结烟气脱硫装置的投用，烧结烟气脱硫副产物——脱硫渣的利用又成了困扰人类新的课题，烧结烟气湿法石灰脱硫技术产生的副产物脱硫渣还没有较好的成熟利用技术。[0003]高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排放的副产品，是急剧冷却液态熔融粒化高炉矿渣而得到的产品，其矿物组成大部分是玻璃态物质，有较好的潜在活性，经粉磨后常用作混凝土和水泥掺合料，但是矿渣粉的活性需要激发才能更好体现出来。现有激发剂就是用含有Ca2+、K+、Na+等阳离子对粒化高炉矿渣粉的玻璃体网络进行解体，促使粒化高炉矿渣粉进行水化反应，但激发剂激发效率低，不能全部激发高炉矿渣的潜在活性。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种高炉矿渣微粉激发剂，解决现有激发剂激发效率低，不能全部激发高炉矿渣潜在活性的技术问题，同时解决钢铁企业烧结烟气湿法石灰脱硫产生的脱硫渣回收后的再利用问题。[0005]本发明采用的技术方案是：[0006]一种高炉矿渣微粉激发剂，其化学组分的重量百分比为：CaO30-46％、SO340-56％、Na2O0.01-0.1％、CaCl20.01-0.1％、H2O2-6％，其余可为杂质。[0007]一种高炉矿渣微粉激发剂的制备方法，包括以下步骤，回收钢铁企业烧结烟气湿法石灰脱硫产生的脱硫渣，脱硫渣化学组分的重量百分比为：CaO30-46％、SO340-56％、Na2O0.01-0.1％、CaCl20.01-0.1％、H2O7-15％，其余可为杂质；[0008]将脱硫渣进行造粒，粒径为1-3mm；为保证接一定的触面积和良好的透气性粒径不宜小于1mm，粒径大于3mm，则不便于烘干，烘干时能源消耗高；[0009]将造粒后脱硫渣在100℃～240℃温度下烘干