一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110627401A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201810662707.7(22)申请日2018.06.25(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人戴红洪建国(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C04B24/24(2006.01)C04B18/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法，解决现有高炉矿渣微粉中添加使用脱硫灰后性能不稳定的技术问题。本发明的技术方案为：种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4-8％，高炉矿渣微粉87-90％，菱苦土2-6％，腐植酸钠1-2％，各原料组分质量百分比之和为100％。本发明本发明含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的性能稳定，保温效果好，制造工艺简单，生产成本低，实现了烧结干法脱硫灰增值利用。CN110627401ACN110627401A权利要求书1/1页1.一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其特征是，所述原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4-8％，高炉矿渣微粉87-90％，菱苦土2-6％，腐植酸钠1-2％，各原料组分质量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其特征是，所述的烧结干法脱硫灰主要成分的质量百分比为：CaSO3·1/2H2O50～60％、CaCO320～30％、CaSO4·2H2O033～2％、Ca(OH)25～6％，容积密度为0.85～1.0t/m，真密度为2.25～2.69t/m。3.如权利要求1所述的含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其特征是，所述的烧结干法脱硫灰的比表面积≥800m2/kg，烧结干法脱硫灰的粒径为14-16μm。4.如权利要求1—3任一所述的含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的制备方法，包括以下步骤：1)按配比称量烧结干法脱硫灰、高炉矿渣微粉、菱苦土、腐植酸钠，放入柱磨机进行搅拌磨细8-15min得到高炉矿渣微粉一次混合料，一次混合料的粒径为100-400μm；2)将步骤1)所述的高炉矿渣微粉一次混合料放入球磨机进行搅拌磨细3-8min，得到高炉矿渣微粉成品，控制高炉矿渣微粉成品的粒径为10-50μm。2CN110627401A说明书1/4页一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法技术领域[0001]本发明属于固废资源综合利用领域，特别涉及一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法。背景技术[0002]在钢铁生产过程中，二氧化硫是主要污染物之一，主要来自于生产烧结矿的烧结工序产生的烟气。据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60％以上。目前，钢铁企业常用的烟气脱硫工艺有湿法、干法、半干法、氨法等。其中，干法脱硫工艺具有耗水低、投资少、脱硫率高、无废水、与机组配合特性好等有优点，很好地克服了湿法脱硫工艺的一些问题和不足，得到了大范围应用；然而，干法脱硫工艺的脱硫副产物因含有不稳定的水合亚硫酸钙、碳酸钙等物质的存在，影响了其利用，企业对烧结干法脱硫灰基本上采取填埋或堆置方式处理。[0003]高炉矿渣微粉主要是粒化高炉矿渣制成，其用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥和混凝土的早期强度以及改善混凝土易和性。[0004]中国专利文献CN104291714A的公开了立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣按2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺；简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本；能够在同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低制造成本。[0005]高炉矿渣微粉中添加使用烧结干法脱硫灰会导致高炉矿渣微粉的性能不稳定，高炉矿渣微粉的比表面积降低明显，达不到国标GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》的性能要求，含有烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉用于生产混凝土时，混凝土的早期强度(7d抗压强度)显著降低，影响了高炉矿渣微粉的正常使用，高炉矿渣