陶瓷多孔体烧成用梭式窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103384807A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103384807103384807A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201280009807.0(51)Int.Cl.(22)申请日2012.03.15F27D17/00(2006.01)C04B35/638(2006.01)(30)优先权数据F27B17/00(2006.01)2011-0589242011.03.17JP(85)PCT申请进入国家阶段日2013.08.21(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0566722012.03.15(87)PCT申请的公布数据WO2012/124761JA2012.09.20(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县名古屋市瑞穗区须田町2番56号(72)发明人宫田丈太郎井原尔史安江孝(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人李晓权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称陶瓷多孔体烧成用梭式窑(57)摘要本发明提供一种含有机粘合剂的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其不会因为炉内外的温度差而发生破损，且相对现有技术能在更短时间内烧成。本发明的梭式窑，适合烧成含有机粘合剂的陶瓷多孔体。梭式窑中设置有吸出炉内气体，并通过补燃器(5)排气的气体吸出路径(4)以及将炉内气体吸出到炉外燃烧有机粘合剂，再使其返回炉内的循环路径(7)。CN103384807ACN103847ACN103384807A权利要求书1/1页1.一种陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其是含有机粘合剂的陶瓷多孔体烧成用的梭式窑，其特征在于，设置有气体吸出路径和循环路径，所述气体吸出路径用来将炉内气体吸出，并介由补燃器进行排气，所述循环路径用来将炉内气体吸出到炉外，燃烧有机粘合剂，然后再使气体返回炉内。2.根据权利要求1所述的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其特征在于，从炉体的顶部或者底部将炉内气体吸出到气体吸出路径，从炉体的侧壁将炉内气体吸出到循环路径。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其特征在于，循环路径中设置有使吸出的炉内气体催化燃烧的催化反应器。4.根据权利要求3所述的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其特征在于，在催化反应器的前段设置有供给燃料气体的燃料气体供给管。5.根据权利要求3或4所述的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其特征在于，在循环路径中，催化反应器的前段设置有吸出的炉内气体的加热装置，催化反应器的后段设置有将通过催化反应器后的气体温度降低到预定温度的冷却装置。6.根据权利要求1至5任一项所述的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其特征在于，含有机粘合剂的陶瓷多孔体为陶瓷蜂窝构造体。7.根据权利要求1至6任一项所述的陶瓷多孔体烧成用梭式窑，其特征在于，循环路径具有在脱粘合剂时运行，将炉内的氧气浓度维持在8%以下的功能。2CN103384807A说明书1/5页陶瓷多孔体烧成用梭式窑技术领域[0001]本发明涉及一种含有机粘合剂陶瓷多孔体烧成用的梭式窑，特别是涉及适合烧成陶瓷蜂窝构造体的梭式窑。背景技术[0002]作为可大批量生产烧成陶瓷多孔体的炉，其中以隧道窑、辊道窑为代表的连续炉，以梭式窑为代表的批量炉得到了广泛的应用。梭式窑为通过窑车将多孔体运载到炉内烧成的批量式的烧成炉，由于窑车在炉内和炉外之间作往返移动，因此被称为梭式窑。[0003]通过梭式窑烧成含有机粘合剂的陶瓷多孔体时，在升温的初期从未烧成的陶瓷多孔体会产生大量的有机粘合剂蒸气。这时，为确保安全，需要将炉内有机粘合剂蒸气的浓度控制在爆炸界限以下。此外，作为有机粘合剂，一般为甲基纤维素和聚乙烯醇等。[0004]一般情况下，燃烧器在空气比m＝30～50的高空气比下燃烧，通过提高燃烧器火焰的速度，炉内得到充分搅拌的同时，向炉内导入大量的空气将有机粘合剂蒸气的浓度控制在爆炸界限以下。为此，炉内的氧气浓度自然增加，有机粘合剂蒸气在陶瓷多孔体的表面燃烧。然而，由于陶瓷蜂窝构造体类的陶瓷多孔体具有优异的隔热性，会产生以下问题。[0005]即，最初随着有机粘合剂蒸气的燃烧，陶瓷多孔体的外周部的温度上升，脱粘合剂进行，而由于陶瓷多孔体的隔热性好，难以将热量传到内部。然后，随着内部的温度慢慢上升，内部的有机粘合剂开始燃烧，内部温度开始上升。然而，由于难以将热量传到外周部，内部的温度高于外周部的温度。因此，在脱粘合剂工序的前期，张力作用于陶瓷多孔体的内部，在后期则相反地作用于陶瓷多孔体的外部。其结果是，陶瓷多孔体容易产生称为破损的裂纹，进而成为不良品。[0006]为了避免这样的问题产生，可以使炉内的升温温度缓慢的上升，从而使脱粘合剂工序缓慢的进行。然而这样会使烧成周期变长，自然也会导致生产率