一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103382397A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103382397103382397A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310332866.8(22)申请日2013.08.01(71)申请人陈宗毓地址315041浙江省宁波市江东区舟孟巷98号301室(72)发明人陈宗毓(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人徐雪波(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B57/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺(57)摘要本发明涉及到一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺，包括由炉窑和可拆卸设置在所述炉窑内的炭化釜所构成的烧制器，所述炭化釜的顶部设有温度计和排气口，其特征在于所述排气口通过排气管道连接过滤器的入口，所述过滤器的底部设有液相出口，所述过滤器的顶部设有气相管道，该气相管道连接燃气再分配装置，该燃气再分配装置通过送气管道连接所述炉窑的燃烧室；所述送气管道上均设有流量控制阀门。本发明将竹材后期的烧制分为加热蒸馏和炭化两个阶段，并改变工艺参数，在蒸馏工序将竹材中的可燃性气体全部烧制出来，做为后续工序的燃料，既省去了蒸馏物的再处理工序，同时又提供了竹炭烧制所需的燃料，节能且环保。CN103382397ACN1038297ACN103382397A权利要求书1/1页1.一种节能竹炭烧制系统，包括由炉窑和可拆卸设置在所述炉窑内的炭化釜所构成的烧制器，所述炭化釜的顶部设有温度计和排气口，其特征在于所述排气口通过排气管道连接过滤器的入口，所述过滤器的底部设有液相出口，所述过滤器的顶部设有气相管道，该气相管道连接燃气再分配装置，该燃气再分配装置通过送气管道连接所述炉窑的燃烧室；所述送气管道上均设有流量控制阀门。2.根据权利要求1所述的节能竹炭烧制系统，其特征在于所述的烧制器有多个，各所述烧制器的炭化釜上的排气管道均连接所述过滤器的入口；连接所述燃气再分配装置的送气管道有多根，这些送气管道分别对应连接各烧制器的炉窑的燃烧室。3.使用如权利要求1所述的节能竹炭烧制系统的竹炭烧制工艺，其特征在于包括下述步骤：1）预热工序向所述炉窑的燃烧室中添加外界燃料，燃料燃烧将所述炭化釜内的竹材加热至180～280℃，蒸制出竹醋液；2）加热蒸馏工序对蒸制出竹醋液后的竹材继续加热，用3.5～4小时将炭化釜内的竹材匀速升温至650～700℃，对炭化釜内的竹材进行加热蒸馏，所生成的气相产物从所述的排气口排出，经排气管道送至过滤器中进行气液分离，过滤分离出液相，得到的气相经送气管道送回所述的炉窑内做为燃料继续加热所述的炭化釜；3）炭化工序利用所述送气管道送来的燃料燃烧所产生的热量，使所述炭化釜内竹材的温度在650～700℃下恒温1～2小时后，得到烧制好的竹炭。4.使用如权利要求2所述的节能竹炭烧制系统的竹炭烧制工艺，其特征在于各所述烧制器中同时进行的烧制工序不相同，以利用进行加热蒸馏工序的烧制器所生成的燃气来提供整个竹炭烧制系统所需要的热量；所述的烧制工序包括：1）预热工序向所述炉窑的燃烧室中添加外界燃料，燃料燃烧将所述炭化釜内的竹材加热至180～280℃，蒸制出竹醋液；2）加热蒸馏工序对蒸制出竹醋液后的竹材继续加热，用3.5～4小时将炭化釜内的竹材匀速升温至650～700℃，对炭化釜内的竹材进行加热蒸馏，所生成的气相产物从所述的排气口排出，经排气管道送至过滤器中进行气液分离，过滤分离出液相，得到的气相经送气管道送回所述的炉窑内做为燃料继续加热所述的炭化釜；3）炭化工序利用所述送气管道送来的燃料燃烧所产生的热量，使所述炭化釜内竹材的温度在650～700℃下恒温1～2小时后，得到烧制好的竹炭；上述预热工序、加热蒸馏工序和炭化工序在各所述的烧制器中交替进行。5.根据权利要求4所述的竹炭烧制工艺，其特征在于以进行相同工序的烧制器为一组，每组烧制器中包括一个或多个烧制器。2CN103382397A说明书1/4页一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺技术领域[0001]本发明涉及到竹炭烧制装置，具体指一种节能竹炭烧制系统。背景技术[0002]竹炭是以至少五年生高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。竹炭由于原材料独特，且经特殊工艺加工而成，其具有许多令人意想不到的功效，在农业、材料工业、建筑装璜、环境保护、医药卫生、净化空气等方面，都有着广泛的用途。