一种氮气保护装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394787A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394787103394787A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310321842.2(22)申请日2013.07.29(71)申请人深圳市劲拓自动化设备股份有限公司地址518126广东省深圳市宝安区西乡鹤州工业区北八路劲拓自动化工业园(72)发明人陈洁欣余云辉石康良(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文杨宏(51)Int.Cl.B23K3/08(2006.01)B23K1/08(2006.01)H05K3/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种氮气保护装置(57)摘要本发明公开了一种氮气保护装置，包括氮气防护板，从外到内依次套设的外层隔风管、氮气发散管、内层隔风管；在所述外层隔风管与氮气发散管之间，氮气发散管与内层隔风管之间留有预定空隙；所述外层隔风管与所述氮气防护板紧密连接，在所述外层隔风管上设置在与所述氮气防护板的通孔相通的开口，并在所述氮气发散管上设置有多个用于发散氮气的气孔；以及在所述氮气发散管与内层隔风管之间的间隙上方设置有、用于套设在钎料波峰产生装置的喷嘴周围并在套设连接处留有间隙的氮气聚拢圈。本发明的内层隔风管阻止了氮气直接吹向流回炉中的锡，有效消除炸锡珠的现象，同时可使氮气更集中的从氮气聚拢圈的内壁向上吹出，改善喷嘴处的氮气环境。CN103394787ACN1039478ACN103394787A权利要求书1/1页1.一种氮气保护装置，包括用于通过其上设置的通孔引入氮气的氮气防护板，其特征在于，其还包括：从外到内依次套设的外层隔风管、氮气发散管、内层隔风管；并在所述外层隔风管与氮气发散管之间，氮气发散管与内层隔风管之间留有预定空隙；所述外层隔风管与所述氮气防护板紧密连接，在所述外层隔风管上设置在与所述氮气防护板的通孔相通的开口，并在所述氮气发散管上设置有多个用于发散氮气的气孔；以及在所述氮气发散管与内层隔风管之间的间隙上方设置有、用于套设在钎料波峰产生装置的喷嘴周围并在套设连接处留有间隙的氮气聚拢圈。2.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气聚拢圈安放于所述氮气防护板上方，在所述氮气防护板上方设置有与所述氮气聚拢圈外径适配的第一安装槽。3.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，在所述氮气防护板的下侧设置有用于安装所述外层隔风管的第二安装槽，并且所述氮气防护板与所述外层隔风管间的连接处通过焊接进行密封。4.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气防护板与所述外层隔风管间的连接处通过高温胶密封。5.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述气孔均匀排列设置在所述氮气发散管上部，用于使氮气流过时分布得更加均匀。6.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气发散管位于所述外层隔风管和内层隔风管之间，并在所述外层隔风管与氮气发散管之间，氮气发散管与内层隔风管之间留有的预定空隙形成两个空间。7.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气发散管上部与所述氮气防护板焊接在一起。8.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述内层隔风管的下端与所述氮气发散管焊接在一起，并且所述内层隔风管的高度高于所述氮气发散管。9.根据权利要求8所述的氮气保护装置，其特征在于，所述内层隔风管的外径小于所述氮气聚拢圈下部安装位置的内径，使所述内层隔风管与所述氮气聚拢圈留有一预定的间隙，用于通过氮气。10.根据权利要求1所述的氮气保护装置，其特征在于，所述氮气防护板上设置有一个用于安装卡合所述外层隔风管的盲槽，所述盲槽设置有与所述通孔同中心的孔部。2CN103394787A说明书1/4页一种氮气保护装置技术领域[0001]本发明涉及选择性波峰焊的氮气保护领域，尤其涉及一种氮气保护装置。背景技术[0002]现有技术中，如图1所示，由于钎料波峰产生装置100在进行选择性波峰焊时，其喷嘴110喷出的钎料在空气环境中容易在表层形成氧化膜，且流动性很差，焊接中氧化膜很容易沾到PCB板板底，对焊点外观和焊接品质造成严重的影响。目前选择焊在波峰部位都采用了氮气保护的措施以减少钎料氧化，提高流动性，提升焊接品质。但目前的氮气保护装置200存在一些缺陷如在将钎料从锡炉120吹向喷嘴110时，可能被流动的锡包住，在热膨胀的情况下发生爆裂，产生大量的锡珠；又如从氮气保护装置内激起钎料表的锡灰（钎料的氧化物）又吹出来，造成设备内部积尘很厚，增加维护工作量等。[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0004]本发明要解决的技术