锅炉尾部热量综合利用方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103398369A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103398369103398369A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310336287.0(22)申请日2013.08.05(71)申请人吕克庆地址265219山东省烟台市莱阳市穴坊镇程格庄村635号(72)发明人吕克庆(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存(51)Int.Cl.F22D1/36(2006.01)F23L15/00(2006.01)F01K17/02(2006.01)F22D1/50(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称锅炉尾部热量综合利用方法及系统(57)摘要本发明涉及一种锅炉尾部热量综合利用方法及系统，利用汽轮机低能级抽汽，抽取的蒸汽经暖风器将与锅炉连接的锅炉进风道中的入炉冷风加热，暖风器内被加热的冷风通过锅炉进风道进入空气预热器，来自锅炉省煤器或脱硝装置的烟气一部分烟气在空气预热器中和加热后的冷风进行换热，另一部分烟气通过给水省煤器，对部分给水进行换热。通过抽取低压蒸汽加热冷风回收该部分蒸汽的热量以达到减少冷源损失的目的，同时可以节省出部分高温烟气，节省的高温烟气经省煤器/脱硝装置出口烟道加热部分给水。通过利用高能级的烟气加热部分给水来节省汽轮机高能级的抽汽，节省的高能级抽汽可以在汽轮机继续做功。达到提高汽轮机效率、节约燃煤的目的。CN103398369ACN103986ACN103398369A权利要求书1/2页1.一种锅炉尾部热量综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：a).采用汽轮机的末级抽汽和/或次末级抽汽经过暖风器（3）换热后将与锅炉连接的锅炉进风道（16）中的入炉冷风加热，将锅炉冷风加热到85～115℃；b).暖风器（3）内被加热的冷风通过锅炉进风道（16）进入空气预热器（4）；c).来自锅炉省煤器或脱硝装置的烟气通过省煤器/脱硝装置出口烟道（7）一路流经空气预热器（4）进入空预器后烟道（17），该部分烟气在空气预热器（4）中和经步骤a)加热后的冷风进行换热，另一路流经给水省煤器（6）进入空预器后烟道（17），该部分烟气通过给水省煤器（6），对部分给水进行换热；d).在空气预热器（4）、给水省煤器（6）换热后的烟气汇合后通过空预器后烟道（17）进入除尘器（10）内除尘。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部热量综合利用方法，其特征在于：还包括如下步骤：在给水省煤器（6）下方设置凝结水省煤器（5），烟气流经给水省煤器（6）后进入凝结水省煤器（5），对部分凝结水进行换热。3.根据权利要求1或2所述的锅炉尾部热量综合利用方法，其特征在于：还包括如下步骤：当汽轮机机组负荷降低时，抽汽压力降低时，切换至汽轮机高一级的抽汽，抽取的蒸汽经暖风器（3）将与锅炉连接的锅炉进风道（16）中的入炉冷风加热，保证冷风加热至85～115℃。4.根据权利要求3所述的锅炉尾部热量综合利用方法，其特征在于：汽轮机末级、次末级抽汽经暖风器（3）换热后变成冷凝水，冷凝水进入凝汽器（11）回收。5.一种实现权利要求1所述的锅炉尾部热量综合利用方法的系统，其特征在于：包括安装于汽轮机低能级端的低能级抽汽管路、安装于锅炉进风道（16）上的暖风器（3）、安装于锅炉进风道（16）上且位于暖风器（3）上方的空气预热器（4）以及省煤器/脱硝装置出口烟道（7），所述低能级抽汽管路连接于暖风器（3），所述省煤器/脱硝装置出口烟道（7）有两个支路，一支路经空气预热器（4）连接于空预器后烟道（17），另一支路经给水省煤器（6）连接于空预器后烟道（17），所述空预器后烟道（17）连接于除尘器（10），所述给水省煤器（6）出口端连接于给水泵（22）出口的主给水管道，其出口端经调节阀（23）与给水操作台（19）入口管道连接。6.根据权利要求5所述的锅炉尾部热量综合利用系统，其特征在于：还包括安装于省煤器/脱硝装置出口烟道（7）中且位于给水省煤器（6）支路的凝结水省煤器（5），所述凝结水省煤器（5）的出口端经调节阀（23）连接于除氧器（21）入口的主凝结水管道，其入口端连接于低压加热器（9）入口端凝结水管道，所述低压加热器（9）出口端连接于除氧器（21）。7.根据权利要求5或6所述的锅炉尾部热量综合利用系统，其特征在于：所述低能级抽汽管路包括安装于汽轮机上的末级抽汽管路（1）以及次末级抽汽管路（2），所述末级抽汽管路（1）和次末级抽汽管路（2）通过管路连接于暖风器（3）。8.根据权利要求7所述的锅炉尾部热量综合利用系统，其特征在于：还包括分别安装于省煤器/脱硝装置出口烟道（7）两支路上的且分别位于空气预热器（4）以及给水省煤器