锅炉及防止锅炉尾部受热面积灰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110631403A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910970865.3(22)申请日2019.10.14(71)申请人中冶南方都市环保工程技术股份有限公司地址430205湖北省武汉市东湖高新技术开发区流芳大道59号(72)发明人李佳唐美琼王记福曾祺朱能闯刘立新(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人郑飞(51)Int.Cl.F28F1/02(2006.01)F28F21/08(2006.01)F28F19/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称锅炉及防止锅炉尾部受热面积灰的方法(57)摘要本发明涉及一种锅炉，包括设于锅炉尾部烟道内的低温换热器，低温换热器的换热管包括换热管体以及设于换热管体背风面的第一流线型构件，换热管的径向截面呈水滴形。以及涉及一种防止锅炉尾部受热面积灰的方法，包括：锅炉尾部受热面的换热管体的背风面采用流线型设计，使换热管的径向截面呈水滴形，减少松散型飞灰在换热管上的沉积；在换热管体的背风面的流线型结构表面涂覆碱性涂层，改善或消除酸性蒸汽在换热管上的凝结。本发明通过在尾部受热面的换热管体背风面设置流线型构件，增加的流线型构件占据原本积灰的空间，可防止松散型飞灰在换热管上的沉积，节省锅炉清灰的人工成本和设备成本，延长锅炉的使用寿命。CN110631403ACN110631403A权利要求书1/1页1.一种锅炉，包括设于锅炉尾部烟道内的低温换热器，其特征在于：所述低温换热器的换热管包括换热管体以及设于换热管体背风面的第一流线型构件，所述换热管的径向截面呈水滴形。2.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述第一流线型构件与所述换热管体焊连或与所述换热管体一体成型。3.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述第一流线型构件为与所述换热管体同材质的金属构件。4.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：于所述第一流线型构件的外表面涂覆有碱性涂层。5.如权利要求1至4中任一项所述的锅炉，其特征在于：所述换热管还包括设于换热管体迎风面的第二流线型构件，所述第二流线型构件的迎风端为尖端且呈蔓叶线式逐渐延伸至与换热管体外壁相切连接。6.如权利要求5所述的锅炉，其特征在于：所述第二流线型构件与所述换热管体焊连或与所述换热管体一体成型。7.如权利要求5所述的锅炉，其特征在于：所述第二流线型构件为耐磨金属构件。8.如权利要求5所述的锅炉，其特征在于：于所述第二流线型构件的外表面涂覆有碱性涂层。9.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述低温换热器为低温过热器、再热器、省煤器、空气预热器中的至少一种。10.一种防止锅炉尾部受热面积灰的方法，其特征在于，包括：锅炉尾部受热面的换热管体的背风面采用流线型设计，使换热管的径向截面呈水滴形，减少松散型飞灰在换热管上的沉积；在换热管体的背风面的流线型结构表面涂覆碱性涂层，改善或消除酸性蒸汽在换热管上的凝结。2CN110631403A说明书1/4页锅炉及防止锅炉尾部受热面积灰的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉及防止锅炉尾部受热面积灰的方法。背景技术[0002]锅炉尾部受热面也叫低温受热面，会吸收尾部低温烟气的热量，同时预热锅炉给水、空气，这对于降低排烟温度、减少排烟损失、提高锅炉热效率有着重要作用，是现代锅炉系统中不可或缺的一环。[0003]燃煤锅炉的烟气中带灰，烟气流经尾部受热面时，部分灰粒会吸附沉积到受热面上形成积灰，积灰的导热系数通常仅有钢材导热系数的1/600，积灰会显著影响受热面的传热和烟气的流通，降低锅炉热效率；严重时积灰还会堵塞烟气通道，降低锅炉出力甚至被迫停炉。现有受热面积灰防止方法多为人工或辅助设备(蒸汽吹灰等)进行吹灰和定期清洗，人工成本和设备成本较高。发明内容[0004]本发明实施例涉及一种锅炉及防止锅炉尾部受热面积灰的方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。[0005]本发明实施例涉及一种锅炉，包括设于锅炉尾部烟道内的低温换热器，所述低温换热器的换热管包括换热管体以及设于换热管体背风面的第一流线型构件，所述换热管的径向截面呈水滴形。[0006]作为实施例之一，所述第一流线型构件与所述换热管体焊连或与所述换热管体一体成型。[0007]作为实施例之一，所述第一流线型构件为与所述换热管体同材质的金属构件。[0008]作为实施例之一，于所述第一流线型构件的外表面涂覆有碱性涂层。[0009]作为实施例之一，所述换热管还包括设于换热管体迎风面的第二流线型构件，所述第二流线型构件的迎风端为尖端且呈蔓叶线式逐渐延伸至与换热管体外壁相切连接。[0010]作为实施例之一，所述第二流线型构件与所述换热管体焊连或与所述换热管体一体成型。