高炉料面表面形状雷达在线检测装置及检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409572A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409572103409572A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310312779.6(22)申请日2013.07.23(71)申请人天津市三特电子有限公司地址300384天津市滨海新区华苑产业园区鑫茂科技园D1座AB单元5层(72)发明人张海根(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人王顕(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称高炉料面表面形状雷达在线检测装置及检测方法(57)摘要本发明公开了一种高炉料面表面形状雷达在线检测装置及检测方法，包括雷达探测器、现场控制箱、净化电源、室内控制箱、显示器、工业计算机以及信号转换器，雷达探测器通过现场控制箱与工业计算机连接，雷达探测器、现场控制箱及室内控制箱依次串联构成另一支路并与工业计算机连接，工业计算机分别与显示器以及信号转换器连接，净化电源与室内控制箱连接；测距雷达发射并接收雷达波信号传输给工业计算机，工业计算机根据得到的参数计算出高炉的料面位置高度，生成高炉料面形状模型，工业计算机将实际参数与规定工艺参数进行比对，当二者差值超出设定值时启动报警装置。采用本发明的技术方案通过雷达测距技术、实时准确检测高炉料面高度及其表面形状。CN103409572ACN10349572ACN103409572A权利要求书1/1页1.一种高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：包括雷达探测器(1)、现场控制箱(2)、净化电源(3)、室内控制箱(4)、显示器(5)以及工业计算机(6)，所述雷达探测器(1)通过现场控制箱(2)与所述工业计算机(6)连接，所述现场控制箱(2)及室内控制箱(4)串联构成另一支路并与所述工业计算机(6)连接，所述工业计算机(6)与所述显示器(5)连接，所述净化电源(3)与所述室内控制箱(4)连接；所述雷达探测器(1)采集到的信号经所述现场控制箱(2)输出给所述工业计算机(6)并由所述显示器(5)显示出来。2.根据权利要求1所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：所述雷达探测器(1)包括多个测距雷达(101)以及用以保护所述测距雷达(101)的高温防护套(102)，所述测距雷达(101)置于所述高温防护套(102)的内部。3.根据权利要求2所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：所述高温防护套(102)为冷却吹扫介质是氮气的水冷气封式防护套。4.根据权利要求1所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：所述雷达探测器(1)为四个，且呈“十”字型设置于高炉的炉喉上方。5.根据权利要求1所述的高炉料面表面形状雷达在线检测装置，其特征在于：还包括报警装置(8)以及信号转换器(7)，所述报警装置(8)经所述信号转换器(7)与所述工业计算机(6)连接，所述工业计算机(6)能够经所述信号转换器(7)触发所述报警装置(8)使其发出报警信号。6.一种高炉料面表面形状雷达在线检测方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、所述测距雷达(101)在所述高温防护套(102)的保护下向高炉料面发射雷达波信号，并接收料面反射回来的信号并经所述现场控制箱(2)传输给所述工业计算机(6)；S2、所述工业计算机(6)根据得到的参数计算出高炉的料面位置高度，并生成高炉料面形状模型，并输出给所述显示器(5)，同时，所述工业计算机(6)将接收到的实际参数与规定的高炉料面工艺参数进行比对，当二者差值超出设定值时，经所述信号转换器(7)启动所述报警装置(8)；S3、所述显示器(5)将接收到的料面高度及表面形状信息显示出来，所述报警装置(8)被启动时即刻报警并自动输出反馈信号。7.根据权利要求6所述的高炉料面表面形状雷达在线检测方法，其特征在于：步骤S1中，所述测距雷达(101)外部的所述高温防护套(102)中，冷却介质是低压氮气，冷却吹扫用氮气的压力为0.40～0.6MPa，入口温度≤35℃。2CN103409572A说明书1/3页高炉料面表面形状雷达在线检测装置及检测方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉料面表面形状雷达在线检测装置及检测方法。背景技术[0002]在冶金行业的高炉炼铁生产过程中，高炉布料是高炉炼铁系统中最重要的一环。及时、准确、合理均匀的布料是保证高炉生产正常顺利进行和产品质量的前提条件。因此，准确掌控高炉料面高度和表面形状就显得尤为重要。长期以来高炉料面测量一直是个难题，传统上对封闭高炉料面的监视一般使用机械探尺采集数据，机械探尺虽然准确可靠，但是不能遍布炉顶料面的每