高炉料面形状在线监测系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961777A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010826077.X(22)申请日2020.08.17(71)申请人石家庄锦荣电子科技有限公司地址050000河北省石家庄市新石北路368号软件大厦A区301室(72)发明人李刚刚任进权王高锋杜彦昭范彦会李志明周特(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公司13130代理人司楠(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称高炉料面形状在线监测系统(57)摘要本发明涉及炼铁高炉可视化技术领域，提出了一种高炉料面形状在线监测系统，包括连接体，具有第一容气腔、第一入气口和第一出气口，第一入气口和第一出气口均与第一容气腔连通且形成第一冷却风道；安装体，与连接体连接，安装体具有第二容气腔、容水腔、第二入气口、第二出气口、入水口和出水口，第二入气口和第二出气口均与第二容气腔连通且形成第二冷却风道，入水口和出水口均与容水腔连通且形成冷却水道，容水腔包裹第二容气腔的一部分，第一出气口与第二容气腔连通；固定架，设于第二出气口处，用于固定激光器，激光器一部分位于第一冷却风道内，另一部分位于第二冷却风道内。通过上述技术方案，解决了激光器冷却设备复杂且冷却成本高的问题。CN111961777ACN111961777A权利要求书1/1页1.一种高炉料面形状在线监测系统，包括：超强红外激光扫描系统、数字摄像系统、计算机系统和激光器冷却系统，其特征在于，所述激光器冷却系统包括：连接体(1)，具有第一容气腔(11)、第一入气口(12)和第一出气口(13)，所述第一入气口(12)和所述第一出气口(13)均与所述第一容气腔(11)连通且形成第一冷却风道；安装体(2)，与所述连接体(1)连接，所述安装体(2)具有第二容气腔(21)、容水腔(22)、第二入气口(23)、第二出气口(24)、入水口(25)和出水口(26)，所述第二入气口(23)和所述第二出气口(24)均与所述第二容气腔(21)连通且形成第二冷却风道，所述入水口(25)和所述出水口(26)均与所述容水腔(22)连通且形成冷却水道，所述容水腔(22)包裹所述第二容气腔(21)的一部分，所述第一出气口(13)与所述第二容气腔(21)连通；以及固定架(3)，设于所述第二出气口(24)处，用于固定激光器(4)，所述激光器(4)一部分位于所述第一冷却风道内，另一部分位于所述第二冷却风道内。2.根据权利要求1所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述连接体(1)包括：连接筒(14)，所述第一容气腔(11)、所述第一入气口(12)和所述第一出气口(13)均开设于所述筒体上；和接线帽(15)，与所述连接筒(14)一端螺纹连接，所述连接筒(14)的另一端穿入所述第二容气腔(21)内且所述第一出气口(13)位于此端。3.根据权利要求2所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述安装体(2)外形呈阶梯圆柱状，所述第二容气腔(21)呈圆柱状。4.根据权利要求3所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述第一出气口(13)和所述第二出气口(24)均为圆孔且同轴设置。5.根据权利要求4所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述连接体(1)还包括连接板(16)，所述连接板(16)设于所述连接筒(14)的外部，所述安装体(2)设置有安装板(27)，所述安装板(27)连接所述连接板(16)。6.根据权利要求1所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述固定架(3)包括：圆环(31)，设于所述第二出气口(24)处，所述激光器(4)穿设于所述圆环(31)内；和固定板(32)，一端与所述圆环(31)连接，另一端与所述第二出气口(24)的内壁连接。7.根据权利要求6所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述固定板(32)为两个且对称设置。8.根据权利要求1所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述激光器冷却系统还包括喷头(5)和吸水棉(6)，所述安装体(2)还开设有透水孔(28)，所述透水孔(28)连通所述第二容气腔(21)和所述容水腔(22)，所述喷头(5)设于所述入水口(25)处，所述透水孔(28)相对所述喷头(5)的出水孔设置，所述吸水棉(6)位于所述第二容气腔(21)内。9.根据权利要求8所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，所述透水孔(28)为多个且直径均为1-3mm。10.根据权利要求9所述的高炉料面形状在线监测系统，其特征在于，多个所述透水孔(28)沿圆周均匀设置。2CN111961777A说明书1/5页高炉料面形状在线监测系统技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉可视化技术