铸造炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103406529A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103406529103406529A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310320957.X(22)申请日2013.07.26(71)申请人江苏神马电力股份有限公司地址226553江苏省南通市如皋市大明桥南神马电力工业园区(72)发明人马斌方江李正选朱勇宋波(51)Int.Cl.B22D41/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称铸造炉(57)摘要本发明公开一种铸造炉，该铸造炉包括炉体、设置在该炉体上的炉口、设置在该炉口内的升液管，该升液管连通铸造模具，该升液管以该炉口为界分为升液管上部和升液管下部，该升液管上部在该炉体之外，该升液管下部在该炉体内，该升液管上部管内容量满足使该升液管上部充满金属液时该金属液的凝固速度慢于该铸造模具内该金属液最慢凝固部分的凝固速度。上述铸造炉的补缩能力强，铸造良率高。CN103406529ACN10346529ACN103406529A权利要求书1/1页1.一种铸造炉，包括炉体、设置在所述炉体上的炉口、设置在所述炉口内的升液管，所述升液管连通铸造模具，其特征在于：所述升液管以所述炉口为界分为升液管上部和升液管下部，所述升液管上部在所述炉体之外，所述升液管下部位于所述炉体内，所述升液管上部管内容量满足以下条件：所述升液管上部充满金属液时，所述升液管上部内的金属液的凝固速度小于所述铸造模具内所述金属液最慢凝固部分的凝固速度。2.如权利要求1所述的铸造炉，其特征在于：所述升液管上部管内的平均直径大于所述升液管下部管内的平均直径。3.如权利要求1所述的铸造炉，其特征在于：所述升液管上部的形状为筒形管或锥形管或灯笼形管。4.如权利要求1所述的铸造炉，其特征在于：所述升液管的材质为钢或陶瓷。5.如权利要求1所述的铸造炉，其特征在于：所述升液管上部与所述升液管下部交界处设置有止挡部，所述止挡部卡在所述炉口处。2CN103406529A说明书1/3页铸造炉技术领域[0001]本发明涉及一种铸造设备领域，具体是一种铸造炉。背景技术[0002]目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，如图1、图2为现有的铸造设备，包含炉体301，炉体301上设有炉口311，炉口311设置有升液管100，炉体301内有金属液401。当进行铸造时，升液管100上端连接铸造模具（未图示），从炉体301内加压，将金属液401通过升液管100输到铸造模具中，然后进行冷却。[0003]在铸造过程中，升液管100内金属液401往往很快冷却，当铸造模具中的金属液401凝固时会产生收缩，而当升液管100内金属液401的冷却速度过快时，就会发生无法良好地补缩，产生铸造不良。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铸造炉，该铸造炉在进行铸造时，生产良率高。[0005]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种铸造炉，包括炉体、设置在该炉体上的炉口、设置在该炉口内的升液管，该升液管连通铸造模具，该升液管以该炉口为界分为升液管上部和升液管下部，该升液管上部在该炉体之外，该升液管下部在该炉体内，该升液管上部管内容量满足以下条件：该升液管上部充满金属液时，该升液管上部内的金属液的凝固速度小于该铸造模具内该金属液最慢凝固部分的凝固速度。[0006]优选地，上述升液管上部管内的平均直径大于该升液管下部管内的平均直径。该升液管下部为正常尺寸，该升液管上部管内的平均直径大于该升液管下部管内的平均直径，即可使升液管上部管内容量增大，以减慢该升液管上部管内金属液的凝固速度。[0007]优选地，上述升液管上部的形状为筒形管、锥形管或灯笼形管。[0008]优选地，上述升液管的材质为钢或陶瓷等。[0009]优选地，上述升液管上部与该升液管下部交界处设置有止挡部，该止挡部卡在该炉口处。[0010]上述的铸造炉，由于增大了升液管上部管内的容量，使铸造时升液管上部金属液的凝固速度慢于铸造模具内金属液凝固最慢部分的凝固速度，保证了铸造模具内金属液完全凝固之前，一直可以由升液管得到金属液的补充，使铸造良率得到有效地提高。附图说明[0011]图1是本发明现有技术铸造炉的升液管100的剖视图；[0012]图2是本发明现有技术铸造炉的局部剖视图；[0013]图3是本发明实施例铸造炉的升液管200的剖视图；[0014]图4是本发明实施例铸造炉的局部剖视图；3CN103406529A说明书2/3页[0015]图5是本发明实施例铸造炉的升液管剖视图。具体实施方式[0016]根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅