石墨化炉的废气处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103406016A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103406016103406016A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310357865.9F27D17/00(2006.01)(22)申请日2013.08.16(71)申请人泗阳东方碳素制品有限公司地址223799江苏省宿迁市泗阳县经济开发区福建路(72)发明人张桂华张士明(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/96(2006.01)B03C3/00(2006.01)C01F11/46(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称石墨化炉的废气处理系统(57)摘要本发明公开了石墨化炉的废气处理系统，包括石墨化炉、降温塔、除尘塔、风机、除硫塔和排浆池，所述石墨化炉的废气从炉盖排出，通过第一管道与降温塔进气口连通，降温塔出气口通过第二管道与除尘塔进气口连通，所述除尘塔出气口通过第三管道与风机的进气口连通，所述风机的出气口与除硫塔进气口连通，所述除硫塔通过顶部所设的排气烟囱将废气排出，所述除硫塔通过排浆管与排浆池连通。从上述结构可知，本发明的石墨化炉的废气处理系统，结构简单，能够有效将石墨化炉废气中的粉尘和二氧化硫进行去除，而且有效保护了废气处理设备，延长了废气处理设备的使用寿命，另外还可以产生一些副产品。CN103406016ACN10346ACN103406016A权利要求书1/2页1.石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：包括石墨化炉（1）、降温塔（2）、除尘塔（3）、风机（9）、除硫塔（4）和排浆池（5），所述石墨化炉（1）的废气通过第一管道（8）与降温塔进气口（205）连通，降温塔出气口（206）通过第二管道（8’）与除尘塔进气口（302）连通，所述除尘塔出气口（303）通过第三管道（8’’）与风机（9）的进气口连通，所述风机（9）的出气口与除硫塔进气口（402）连通，所述除硫塔（4）通过顶部所设的排气烟囱（403）将废气排出，所述除硫塔（4）通过排浆管（404）与排浆池（5）连通。2.如权利要求1所述石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述降温塔（2）为“冂”字型结构，包括对称所设底箱A（201）、底箱B（204），所述底箱A（201）和底箱B（204）顶部分别均布有多根降温导管（202），还包括位于降温导管（202）顶部位置处所设的喷淋水管（207）和设于底箱A（201）、底箱B（204）与降温导管（202）连接处的盛水装置（210）；所述降温导管（202）的底口分别与底箱A（201）、底箱B（204）连通，降温导管（202）的顶口与顶箱（203）连通；所述降温塔进气口（205）、降温塔出气口（206）分别与底箱A（201）、底箱B（204）的下部连通。3.如权利要求2所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述相邻喷淋水管（207）之间均有一列降温导管（202），所述喷淋水管（207）与进水管（208）连通。4.如权利要求3所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述降温导管（202）上位于喷淋水管（207）与盛水装置（210）之间，设有多层挡水板（211），所述降温导管（207）穿过挡水板（211）所设的通孔，所述通孔直径大于降温导管（207）的直径。5.如权利要求1所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述除尘塔（3）包括除尘塔塔体（301），所述除尘塔塔体（301）底部设有排灰口（307），除尘塔塔体（301）的圆弧侧壁上设有高压电源装置（306），靠近底部设有底架（304）；所述除尘塔进气口（302）设于除尘塔塔体（301）的下部，除尘塔出气口设于除尘塔塔体（301）的顶部。6.如权利要求5所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述除尘塔塔体（301）内设有多根竖直导线（305），所述导线（305）与高压电源装置（306）电连接，所述除尘塔塔体（301）内表面设有绝缘层。7.如权利要求1所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述除硫塔（4）包括除硫塔塔体（401），所述除硫塔塔体（401）内的顶部设有喷淋装置（407），底部设有排浆管（404），除硫塔进气口（402）设于除硫塔塔体（401）圆弧侧壁的下部。8.如权利要求7所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述喷淋装置（407）为喷嘴，通过连接件（408）均匀分布于支架（406）的底面，所述喷嘴与石灰浆进料管（405）连通。9.如权利要求1或7所述的石墨化炉的废气处理系统，其特征在于：所述排浆池（5）一