一种处理剩余污泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103420557A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103420557103420557A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210182069.1(22)申请日2012.05.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号(72)发明人黄敬彭锋张军民刘旭粟晖罗国兰李志红张建福(74)专利代理机构岳阳市科明专利事务所43203代理人彭乃恩(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种处理剩余污泥的方法(57)摘要一种处理剩余污泥的方法，结合污泥焚烧技术及己内酰胺三废处理工艺的特点，利用污泥压滤机将剩余污泥初步脱水后，其含水率从99％下降至85％-95％，将脱水后的剩余污泥送往用于处理皂化废碱液的焚烧锅炉，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值对剩余污泥进行无害化焚烧处理。CN103420557ACN1034257ACN103420557A权利要求书1/1页1.一种处理剩余污泥的方法，其特征在于：将剩余污泥经压滤机浓缩后，经蒸汽雾化，送入皂化液焚烧炉与皂化废碱液一起进行焚烧，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值实现对剩余污泥无害化处理。2.按照权利要求1所述方法，其特征在于：剩余污泥浓缩后的含水量从99％下降至85％～95％。3.按照权利要求1所述方法，其特征在于：皂化废碱液与剩余污泥体积比例控制在1∶(0.01～0.2)。4.按照权利要求1所述方法，其特征在于：蒸汽雾化时，控制污泥喷枪压力在0.25～0.45Mpa，蒸汽雾化压力为0.30～0.50Mpa。2CN103420557A说明书1/4页一种处理剩余污泥的方法技术领域[0001]本发明涉及到对己内酰胺生产废水剩余污泥的处理，其特征在于：结合污泥焚烧技术及己内酰胺三废处理工艺的特点，利用污泥压滤机将剩余污泥初步脱水后，其含水率从99％下降至85％-95％，再通过泥浆泵将脱水后的剩余污泥送往用于处理皂化废碱液的焚烧锅炉，将皂化废碱液与剩余污泥的投喷比例控制在10∶0.1-10∶2.0之间，再通过喷枪并蒸汽雾化后，利用皂化废碱液焚烧过程中产生的热值对剩余污泥进行无害化焚烧处理。背景技术[0002]活性污泥法是目前应用最广泛的污水处理方法，具有效率高、占地少等显著优点，但在污水处理过程中同时也会产生大量剩余污泥。剩余污泥中含有比污水中数量更多的有害物质，污泥中的这些有害物质不仅能残留在土壤中，还能被农作物吸收，造成有毒有机物积累并影响人体健康。[0003]目前，剩余污泥的处理主要采用堆肥、填埋、填海、焚烧等传统处理工艺。但传统工艺均存在不同程度的不完善之处，未经稳定化、无害化处理而将污泥进行堆肥处理有可能造成二次污染，进而通过食物链危害人体健康；污泥填埋要占用大量土地，填埋不当或者由于填埋地质条件等因素，将造成沥滤液的渗出而污染地下水层，影响给水水质，也有可能污染土壤而通过食物链危害人体健康；填海处理则由于污泥投入大海中必定会危害海洋生态系统，威胁人类食物链，造成全球范围内的环境污染。[0004]如CN201110057325.X中，将待处理含水率为80％-90％的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目～300目，含水率为5％-15％；热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。该工艺有利于污泥的焚烧处理，节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染，但操作复杂。[0005]如CN201110057411.0中，将待处理含水率为80％-90％的剩余污泥送入板框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到的含水率为40％-55％的压滤脱水污泥饼，将泥饼送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对污泥颗粒进行干化后作为燃料添加到烧结工序，实现了剩余污泥的最终处置，但操作复杂。[0006]本方法为液态焚烧，操作程序简单。利用皂化废碱液焚烧炉不需另外投资新建污泥焚烧炉，不但有效解决了剩余污泥的后续处理问题，保护了环境，为剩余污泥的处理开辟了新途径，而且节约投资费用。发明内容3CN103420557A说明书2/4页[0007]污水处理过程中产生的剩余污泥