双真空层金属真空复合隔热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104294948104294948A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298715.5(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.E04B1/90(2006.01)E04B1/94(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B3/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称双真空层金属真空复合隔热板及其制备方法(57)摘要一种双真空层金属真空复合隔热板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于外壳为金属板或金属复合板，芯板位于真空腔内为外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，低温焊料包括低温金属和合金焊料，真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明的制作方法工艺简单，所制备的双真空层金属真空复合隔热板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。CN104294948ACN104298ACN104294948A权利要求书1/1页1.一种双真空层金属真空复合隔热板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯板至少有两块、位于所述真空腔内，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。2.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述双真空层金属真空复合隔热板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。3.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。4.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。5.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。6.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。7.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。8.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。9.如权利要求1所述的双真空层金属真空复合隔热板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。10.权利要求1至9任一项所述的双真空层金属真空复合隔热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据所需要制作的双真空层金属真空复合隔热板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板以及一块隔板，将用于形成真空腔的两块外壳板进行折边成型、并在其中一块外壳板上制作抽气口，在两块芯板上制作支撑物、并在其中一块芯板上制作抽气通道，或将支撑物制作在隔板上；第二步，先将两块芯板和隔板上下叠放整齐，放入两块外壳板所形成的空腔中，再将两块外壳板的周边焊接密封、并在抽气口处放置低温焊料后送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到双真空层金属真空复合隔热板。2CN104294948A说明书1/4页双真空层金属真空复合隔热板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种双真空层金属真空复合隔热板及其制作方法。背景技术[0002]我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；