拖多式钢包烘烤炉窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418781A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418781103418781A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310358790.6(22)申请日2013.08.16(71)申请人马斌地址250199山东省济南市历城区七里河小区23号楼1单元302号(72)发明人马斌(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.B22D41/015(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称拖多式钢包烘烤炉窑(57)摘要本发明提供了一种拖多式钢包烘烤炉窑，包括炉体，炉体内开设数个腔体，数个腔体沿炉体长度方向排列，各腔体的开口均设置在炉体上表面，腔体底面及周壁封闭连接，在至少一个腔体的底部设置底腔，底腔内安装燃烧机，燃烧机通过管道与其相应的腔体连通，燃烧机与煤气管一端相连，煤气管另一端位于炉体外侧，各腔体之间采用废气管道连通，废气管道位于炉体内部，每两个腔体间的废气管道呈高低弯折状，靠近炉体外端部的与腔体连通的尾部废气管道端口位于炉体外侧，尾部废气管道与引风机连接，每个腔体的开口处扣合一个钢包，钢包的口径与腔体开口部位相触，钢包的口径大于腔体开口外径。本发明能够解决现有技术的不足。CN103418781ACN103487ACN103418781A权利要求书1/1页1.拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内开设数个腔体，数个腔体沿炉体（1）长度方向排列，各腔体的开口均设置在炉体（1）上表面，腔体底面及周壁封闭连接，在至少一个腔体的底部设置底腔，底腔内安装燃烧机，燃烧机通过管道与其相应的腔体连通，燃烧机与煤气管一端相连，煤气管另一端位于炉体（1）外侧，各腔体之间采用废气管道连通，废气管道位于炉体（1）内部，每两个腔体间的废气管道呈高低弯折状，废气管道低端与腔体排气端口连通，废气管道高端与腔体进气端口连通，靠近炉体（1）外端部的与腔体连通的尾部废气管道端口位于炉体（1）外侧，尾部废气管道与引风机连接，每个腔体的开口处扣合一个钢包，钢包的口径与腔体开口部位相触，钢包的口径大于腔体开口外径。2.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：炉体（1）内开设5个腔体，在炉体（1）端部开设的第一腔体（2）底部安装第一燃烧机（9），第一腔体（2）开口部位安装第一密封垫（22）。3.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：炉体（1）内开设5个腔体，在炉体（1）端部开设的第一腔体（2）底部安装第一燃烧机（9），与第一腔体（2）相邻的第二腔体（26）的底部安装第二燃烧机（24），第一腔体（2）开口部位安装第一密封垫（22），第二腔体（26）开口部位安装第二密封垫（28）。4.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：炉体（1）内开设3个或5个腔体，位于中间的腔体底部安装第三燃烧机（31），炉体（1）的长度方向一端外侧安装第一引风机（15），炉体（1）的长度方向另一端外侧安装第二引风机（32），第一引风机（15）与第一尾部废气管道（14）连通，第二引风机（32）与第二尾部废气管道（33）连通。5.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：所述腔体为圆柱形，腔体的开口处设置环状密封垫，环状密封垫采用耐火棉制作。6.根据权利要求1所述的拖多式钢包烘烤炉窑，其特征在于：钢包外径处安装第一圆弧状卡盘（5）和第二圆弧状卡盘（6）。2CN103418781A说明书1/3页拖多式钢包烘烤炉窑技术领域[0001]本发明涉及钢铁企业生产中使用的钢包烘烤设备，是一种拖多式钢包烘烤炉窑。背景技术[0002]目前，钢企生产中使用的钢包烘烤主要分为三种形式：立式、卧式及扣烘式，其结构原理均是采用一台烘烤器、一套燃烧装置烘烤一台钢包，这些结构的不足在于：煤气消耗量大，一般为1500Nm3/H。为此，本领域技术人员近几年提供了一种蓄热式换热设备，用于烘烤钢包，这种蓄热式设备虽有某些优点，但仍存在不足：低温阶段时，无法实现蓄热，在高温阶段时又因排烟气的温度过高，使热量流失，仍无法蓄热，这种蓄热式设备对于节省能源也没有较大贡献。另有公开的串联烘烤装置，这种结构试图将烘烤器的废气排气口与预烤器相连接，从而提高热利用率。但是，这种结构是对开放的两个钢包进行预烤，热效率利用率提高极低，至今未能大量使用。至目前止，本领域仍在沿用传统烘烤钢包的方式。但是这种方式的热能浪费极大，因此，如何设计一种能够提高在钢包烘烤中的热能利用率是本领域技术人员研究的重要课题之一。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种拖多式钢包烘烤炉窑，它能够解决现有