钢包烘烤窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104625037A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310564240.X(22)申请日2013.11.14(71)申请人马斌地址250199山东省济南市历城区七里河小区23号楼1单元302号(72)发明人马斌(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人陈月华(51)Int.Cl.B22D41/015(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钢包烘烤窑炉(57)摘要本发明提供了一种钢包烘烤窑炉，包括窑炉底座，窑炉底座顶面设置至少1个直热炉口和至少1个余热炉口，各直热炉口及各余热炉口之间均通过烟气通道依次连通，直热炉口位于烟气通道进气端一侧，余热炉口位于烟气通道出气端一侧，直热炉口通过供热管与燃烧机连通，燃烧机与进气管连通，靠近烟气通道出气端的一个余热炉口与废气管连通，废气管上安装引风机。供热管上安装截止阀。本发明能够有效降低钢铁企业在对钢包进行烘烤时的煤气消耗量，同时大幅提升煤气燃烧的热利用率。CN104625037ACN104625037A权利要求书1/1页1.钢包烘烤窑炉，其特征在于：包括窑炉底座（1），窑炉底座（1）顶面设置至少1个直热炉口（2）和至少1个余热炉口（16），各直热炉口（2）及各余热炉口（16）之间均通过烟气通道（13）依次连通，直热炉口（2）位于烟气通道（13）进气端一侧，余热炉口（16）位于烟气通道（13）出气端一侧，直热炉口（2）通过供热管（11）与燃烧机（9）连通，燃烧机（9）与进气管（10）连通，靠近烟气通道（13）出气端的一个余热炉口（16）与废气管（14）连通，废气管（14）上安装引风机（15）。2.根据权利要求1所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：供热管（11）上安装截止阀（12）。3.根据权利要求1所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：直热炉口（2）和余热炉口（16）顶部周圈的窑炉底座（1）顶面均设置环形耐火密封垫（3）。4.根据权利要求1所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：直热炉口（2）和余热炉口（16）顶部两侧的窑炉底座（1）上均设置第一夹板（5）和第二夹板（6），第一夹板（5）和第二夹板（6）均为半圆弧形，第一夹板（5）与第一夹板驱动装置（7）连接，第二夹板（6）与第二夹板驱动装置（8）连接。5.根据权利要求4所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：所述第一夹板驱动装置（7）和第二夹板驱动装置（8）均是液压缸。6.根据权利要求1所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：直热炉口（2）或余热炉口（16）进气一侧的烟气通道（13）管口水平高度高于出气一侧的烟气通道（13）管口水平高度。7.根据权利要求1所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：窑炉底座（1）顶面设置2个直热炉口（2）和3个余热炉口（16）。8.根据权利要求1所述的钢包烘烤窑炉，其特征在于：废气管（14）上安装温度传感器（17）。2CN104625037A说明书1/3页钢包烘烤窑炉技术领域[0001]本发明涉及一种钢包加热装置，具体地说是一种钢包烘烤窑炉。背景技术[0002]钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤的工艺严重影响着企业的能耗及产品的质量。现有的钢包烘烤工艺均是直接采用燃烧机对钢包进行一对一烘烤，烘烤过程能耗较高，每个钢包在烘烤过程中消耗的煤气量大约为1500Nm3/H，企业成本负担较重。现有的钢包烘烤设备在对钢包进行烘烤时，均需在包盖口预留一定的空间用于排放废气，否则新的热源无法进入钢包，排废气的过程中大量上升的热量随废气排出，煤气燃烧后的热利用率较低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种钢包烘烤窑炉，它能够有效降低钢铁企业在对钢包进行烘烤时的煤气消耗量，同时大幅提升煤气燃烧的热利用率。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括窑炉底座，窑炉底座顶面设置至少1个直热炉口和至少1个余热炉口，各直热炉口及各余热炉口之间均通过烟气通道依次连通，直热炉口位于烟气通道进气端一侧，余热炉口位于烟气通道出气端一侧，直热炉口通过供热管与燃烧机连通，燃烧机与进气管连通，靠近烟气通道出气端的一个余热炉口与废气管连通，废气管上安装引风机。供热管上安装截止阀。直热炉口和余热炉口顶部周圈的窑炉底座顶面均设置环形耐火密封垫。直热炉口和余热炉口顶部两侧的窑炉底座上均设置第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均为半圆弧形，第一夹板与第一夹板驱动装置连接，第二夹板与第二夹板驱动装置连接。所述第一夹板驱动装置和第二夹板驱动装置均是液压缸。直热炉口或余热炉口进气一侧的烟气通道管口水平高度高于出气一侧的烟气通道管口水平高度。窑炉底座顶面设置2个直热炉口和3个余热炉口。废气