石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103433070A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103433070103433070A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310253890.2(22)申请日2013.06.25(71)申请人华电高科环保技术(北京)有限公司地址100048北京市海淀区西三环北路72号院A座1609室(72)发明人叶洪(51)Int.Cl.B01J31/04(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂(57)摘要本发明涉及一种石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，包括以下重量百分比的原料：78％～85％的CH3COONH4、12％～20％的NH4C1、0.3％～1％的醇醚磷酸单酯、0.5％～1.5％的烷基醇醚羧酸盐和0.3％～1％的脂肪醇乙基氧化物。本发明的有益效果为：经济有效地提高石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺的脱硫效率，降低SO2污染物排放浓度，使燃煤锅炉的SO2污染物排放浓度达到新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)(以下简称“新标准”)的要求，实现对环境的保护。CN103433070ACN10347ACN103433070A权利要求书1/1页1.石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：78％～85％的CH3COONH4、12％～20％的NH4Cl、0.3％～1％的醇醚磷酸单酯、0.5％～1.5％的烷基醇醚羧酸盐和0.3％～1％的脂肪醇乙基氧化物。2.根据权利要求1所述的石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：80％的CH3COONH4、18％的NH4Cl、0.5％的醇醚磷酸单酯、1％的烷基醇醚羧酸盐和0.5％的脂肪醇乙基氧化物。3.根据权利要求1或2所述的石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，其特征在于：所述脱硫催化剂的pH值为5.5～6.0。2CN103433070A说明书1/5页石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂技术领域[0001]本发明涉及石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂。背景技术[0002]“石灰石-石膏”湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺由于其单位时间烟气处理量大且无二次污染、工艺成熟、脱硫剂来源丰富且价格较低，已成为我国燃煤电厂的首选脱硫工艺，我国燃煤电厂90％以上的脱硫系统采用“石灰石-石膏”湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺。近年来，随着国家对燃煤火电企业大气排放要求的不断提高，燃煤火电企业的脱硫效率及SO2的排放量成为电厂能否正常生产一个重要考核指标，尤其是《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施，将火电厂SO2的排放标准提高到了一个前所未有的高度。按照新的排放标准(GB13223-2011)，目前国内所有已建成的火电厂基本上都无法满足要求。为了能够达到新的排放标准，一般都采用两种方式来使脱硫系统满足要求。一种是对现在有脱硫系统进行扩建改造，一种是添加其它辅助材料(如增效剂、添加剂、催化剂等)。[0003]对于脱硫系统的扩容改造一般以吸收塔增容改造为基础，同时进行相应公用系统如石灰石制备及存储系统、石膏脱水系统等改造，改造应是全方位的。这种改造方式是单纯通过增加吸收塔的容积，增加SO2与石灰石浆液的物理接触面积来提高脱硫效率，并没有增加单位“比表面积”上对SO2的吸收效率，因而每提高一个百分点的脱硫效率，改造的费用将达到数百万甚至几千万，并且后期增加的运行费用也非常高，给电厂造成很大的经济负担。[0004]另外一种方式就是添加其它辅助材料。目前市场上的辅助材料其思路基本上都是增加CaCO3的溶解度，使其能够与更多的SO2反应，从而提高脱硫效率，减少SO2的排放。基于这个思路，目前市场上其它同类产品全部呈酸性(pH值在1.0～3.0之间)。这类辅助材料，临时应急还有一定效果，但长期使用具有严重的危害性：(1)增效时间短，效率低，无法满足电厂对环保的长期要求；(2)对脱硫系统局部设备有一定的腐蚀性，还导致浆液“中毒”现象发生；(3)易产生“气溶胶”，堵塞脱硫系统除雾器、管道和喷嘴；(4)某些产品气味浓重，造成人身伤害并污染空气。发明内容[0005]本发明的目的是提供石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂，与现有火电厂脱硫系统相结合，经济有效地提高石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺的脱硫效率，降低SO2