典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺.pdf

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典型石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺㈣舭Wel华中电力Typic“mestone／GypsumTheFlL1e—GasDesu】furization1湿法烟气脱硫的工艺流程贺元启1．王五清2摘要：以某电厂烟气脱硫工程为例，对该工程所采用的典型石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了介绍；同时对其核心的工艺反应机理以及关键技术参数的选择进行了分析和探讨．关键词：湿法烟气脱硫；I艺流程；反应机理：技术参数Processl砸Yuan—q—WANG德I刊、日本、荚固等发达国家在20世纪70年代就已经tIil：始对燃煤锅炉脱硫工艺和装置进行实验研究_I应用，在近30多年的发展过程中．随着对脱硫物化机理及丁艺流程的深入理解和大量工程实践．目前脱硫技术特别是燃煤电站锅炉烟气脱硫(FGD)已经步人工艺成熟、多样化和大规模商业应用阶段。其中石灰石一石膏湿法脱硫工艺f以下简称湿法烟气脱硫)是当今闫际上燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫1二艺。湿泣烟气脱硫_T1艺主要优点是：(1)脱硫效率高，可达95％以上：f2)吸收剂利用率高，CaO／S比一般为1．05～1．10；(3)对煤种适应性好，尤其适用丁高硫煤；(4)系统成熟，运行可靠性高。但主要缺点为投资费用较高，占地面积较大，有一定量的废水排出。丌一石膏湿法烟气脱硫工艺，是削内最先实施的自丰设计、设衙基本国产化的燃煤电厂湿法烟气脱该T=艺流程是采川廉价易得的石灰石作脱硫吸收剂．石灰石块料经预破碎后与水混合在球磨机中被膳细成浆状，并作为碱性的吸收浆液不断补充到吸收塔中。在吸收塔内．补充吸收浆液后的循环浆液与经气一气换热器fGGH)降温后的酸性烟气混合接触，烟气巾的S0：与浆液巾的碳酸钙(cac0，)以及鼓入的窄气进行吸收、氧化等物理化学反应。最终反应产物为石膏fcasO，-2H。0)。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气携带的细小液滴，及气一气换热器加热升温后排入娴囱。吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统浓缩脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫Ⅱ及收剂的利川率很高。该工程脱硫工艺流程主要包括吸收塔系统、炯气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水处理系统。其丁艺流程简图见阿1。在吸收塔中，锅炉排烟完成娴气渊质过程。进人吸收塔的热烟气经逆向喷淋的循环浆液冷却、洗涤，并经除雾器去除炯气中的水份至J00mg刖m，以下后，排出吸收塔。吸收塔为逆烟气流向喷淋空塔、j屡喷淋f每台浆液循环泉对应一层喷淋层1、两级除雾器f粗、细分离)，底部浆液池侧向搅拌、卒气强制氧化。其中吸收塔为直径10．9m、高为30浆液池液曲高度为14．3n·，碳钢加橡胶板防腐内衬设计；喷嘴为siC材质，除雾器材质为PP。1．2烟气系统设置旁路挡板门和m、入u挡板门，}’cD上游热端前置一台静叶町调轴流式增压风机币¨回转式坩¨邮㈣收作蚰2003年第6期第16卷3⋯I《吣Wu—qi”92某电厂脱硫r程采用的足引进的典型石灰硫项【J1．1吸收塔系统(1浙汀省能源集刚自限公刮，浙fI．机卅I2北京京能热电股份自限公司．J匕京中图分类号：TM62】．8文献标识码：B文章编号：l006—6519f2003106．0040．04图l脱硫工艺流程简图5m，事期介日简稿者一“xⅡ)4¨阼理昔建基和￡汁明爿项力电从要主师济经税财程打硬人感孝北湖男一心r7一
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鼍一一一一一一——=——，叭：兰二当!：!竺『1)吸收过程：S0^+H20HH2s03S()z(液)+HzO—H2s0，+一H‘+HS0，caco“同)Hcac03(液)Hca卜+cO：(5)pH值控制：CaS0寸H2s03㈠Ca(HS03k!!』叁：———兰里至查至=_石膏湿法烟气脱硫工艺HS()，‘一H_+SO，Ca。+S0。+l／2H，O卜一CaS0，·1／2H，02五灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺核心反应机理气一’L交换器(cCH)。。锅炉引风机j⋯1的135℃左右C经增压风机增压后，由(mH将原烟气降oc送至吸收塔F部．经吸收塔内部吸收凋质后，再将净炯气送ⅢcGH升温至≥80℃后经炯囱排放。其中部分原州气和全部净烟气通道内壁防腐设计均为1一I6㈨It厚的ceilcote232玻璃鳞片1f=埘脂涂麒1．3石灰石浆液制备系统设计购人∞n、m芹“的石灰白块料，经立轴反击锤式破碎机初破成≤lOmm块料，经埋刮扳输送机投斗式提升机送j三钢制A径为lOm存料620t的自‘厌臼仓暂时储存经石灰百仓下设I台封『珂式称厦皮惜给料机．将石灰石粒料送生湿式球磨机研牌．经二级水力旋流循环分选．崩制成颗牦耗径90％≤60¨m(250【-】左有筛径)的石灰石浆液后．最终送往总容积为500m，的石灰石浆罐储存。1．4石膏脱水系统由吸收塔底部拙m主要南石膏晶体fcas0。·2H20)组成同形物含量8％～15％的浆液，经一级水力旋流器分