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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103432876A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103432876103432876A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310368381.4B01D47/06(2006.01)(22)申请日2013.08.21B01D1/14(2006.01)(71)申请人潘广松地址528225广东省佛山市南海区狮山科技工业园北园狮中村“龙井岗”(72)发明人潘广松(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人梁莹(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/48(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种窑炉尾气处理方法(57)摘要本发明提供一种综合效果好、高效节能的窑炉尾气处理方法,该方法包括以下步骤:第一步,将窑炉排出的尾气作为气体调节剂加入用于加热产生高温干化气体的加热装置中,并进行脱硝处理;第二步,将第一步完成后得到的气体进入喷雾塔与浆料进行接触进行干化,以获得干粉料;第三步,将第二步后剩余的气体进入喷淋塔进行脱硫和除尘,净化后的气体向外排出,反应后的液体和泥粉则排放到沉淀池作为原料。本发明的处理方法能有效净化处理窑炉的尾气并使其达标排出,同时该方法在净化窑炉尾气的过程中,合理回收和利用尾气的热能得到干粉料和原料,不仅提高净化处理窑炉尾气的效果,而且还提高窑炉尾气的利用率,从而达到节约能源和环保的作用。CN103432876ACN10342876ACN103432876A权利要求书1/1页1.一种窑炉尾气处理方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步,将窑炉排出的尾气作为气体调节剂加入用于加热产生高温干化气体的加热装置中,并进行脱硝处理;第二步,将第一步完成后得到的气体进入喷雾塔与浆料进行接触实现浆料干化,以获得干粉料;第三步,将第二步后剩余的气体进入喷淋塔进行脱硫和除尘,净化后的气体向外排出,反应后的液体和泥粉则排放到沉淀池作为原料。2.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:在第一步中所述的将窑炉排出的尾气作为气体调节剂加入用于加热产生高温干化气体的加热装置中,并进行脱硝处理,是指:将窑炉的尾气加入到加热装置中,此时加热装置中的气体温度为1000~1200℃,并且在此时加入氨水进行脱硝;经过窑炉尾气和氨水的加入,加热装置排出气体的温度下降至700~900℃。3.根据权利要求2所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:所述加热装置为热风炉,热风炉中的气体通过水煤浆燃料加热至1000~1200℃。4.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:在第二步中,所述第一步完成后得到的气体是指温度为700~900℃的气体。5.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:在第三步中,所述第二步后剩余的气体进入喷淋塔与喷淋碱液和喷淋水进行接触发生反应,实现气体的脱硫和除尘并向外排出。6.根据权利要求5所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:所述第二步后剩余的气体是指脱硝后的尾气和带有干化粉尘的气体。7.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:在第三步中,第二步后剩余的气体与喷淋碱液和喷淋水接触反应后的液体排放到沉淀池,并循环作为与气体接触反应的喷淋水。8.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理方法,其特征在于:在第三步中,第二步后剩余的气体与喷淋碱液和喷淋水接触反应后的泥粉排放到沉淀池,并进行压榨作为原料使用。2CN103432876A说明书1/5页一种窑炉尾气处理方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制造领域,更具体地说,涉及一种陶瓷窑炉尾气的处理方法。背景技术[0002]在我国使用的装修材料中,瓷砖是一种用量很大的必须品。然而陶瓷生产,也是造成大气污染的一种重要源头。因为陶瓷必须通过高温烧成才能瓷化的特性,所以陶瓷工业一直以来就是个高能耗、高资源消耗、高污染的行业。陶瓷产品在生产过程中,由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等,会释放出大量硫化合物、氧氮化合物和氟化合物,这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响,造成酸雨等自然灾害,并影响自然环境和人类的身心健康。因此,研发一种陶瓷窑炉尾气处理的方法势在必行。[0003]在陶瓷生产的工艺步骤中,将混合好的浆料进行高温干化成为干粉料也是必须的一个环节。目前的生产方式就是将气体加热至高温然后通入一定量的新鲜空气,调节至适宜的温度后与混合好的浆料进行物理脱水,因此,该环节需要消耗大量的热能形成高温气体。而且在高温干化的过程中也会不可避免的在气体中带有干化的粉尘,这些使用过的气体也存在着需要净化处