一种强度增强的钢材制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103436817A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103436817103436817A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310250008.9(22)申请日2013.06.19(71)申请人浙江浦宁不锈钢有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市三七市镇云山工业园区(72)发明人应春光(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人胡小永(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种强度增强的钢材制备方法(57)摘要本发明涉及一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。本发明所述的方法可以制备强度增强的钢材。CN103436817ACN1034687ACN103436817A权利要求书1/1页1.一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材，其特征在于，所述钢料的组成为（以重量%计）：0.25%至0.29%的碳；0.10%至1.20%的碲；0.09%至0.13%的磷；0.10%至0.19%的硫；0.60%至1.00%的硅；≤0.09%的铝；≤0.01%的氮；0.45%至0.83%的铬；0.04%至0.07%的铌；≤0.50%的铜；0.25%至0.70%的铕；0.2%至2.00%的钼；0.2%至0.4%的钒；0.0075%至0.0095%的镱；0.010%至0.050%的钛：其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的强度增强的钢材制备方法，其特征在于，所述钢料的组成为（以重量%计）：0.27%的碳；0.60%的碲；0.10%的磷；0.16%的硫；0.80%的硅；0.03%的铝；0.005%的氮；0.57%的铬；0.05%的铌；0.30%的铜；0.55%的铕；1.00%的钼；0.3%的钒；0.0085%的镱；0.035%的钛：其余为铁和不可避免的杂质。2CN103436817A说明书1/3页一种强度增强的钢材制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属领域，具体地说，涉及一种强度增强的钢材制备方法。背景技术[0002]钢材是生产中最常用的原料，但是由于目前对于钢材的要求越来越高，目前的一些钢材已经满足不了要求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种强度增强的钢材制备方法。[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材，所述钢料的组成为（以重量%计）：[0005]0.25%至0.29%的碳；[0006]0.10%至1.20%的碲；[0007]0.09%至0.13%的磷；[0008]0.10%至0.19%的硫；[0009]0.60%至1.00%的硅；[0010]≤0.09%的铝；[0011]≤0.01%的氮；[0012]0.45%至0.83%的铬；[0013]0.04%至0.07%的铌；[0014]≤0.50%的铜；[0015]0.25%至0.70%的铕；[0016]0.2%至2.00%的钼；[0017]0.2%至0.4%的钒；[0018]0.0075%至0.0095%的镱；[0019]0.010%至0.050%的钛：[0020]其余为铁和不可避免的杂质。[0021]优选地，所述钢料的组成为（以重量%计）：[0022]0.27%的碳；[0023]0.60%的碲；[0024]0.10%的磷；[0025]0.16%的硫；[0026]0.80%的硅；[0027]0.03%的铝；[0028]0.005%的氮；[0029]0.57%的铬；3CN103436817A说明书2/3页[0030]0.05%的铌；[0031]0.30%的铜；[0032]0.55%的铕；[0033]1.00%的钼；[0034]0.3%的钒；[0035]0.0085%的镱；[0036]0.035%的钛：[0037]其余为铁和不可避免的杂质。[0038]本发明所述的方法可以制备强度增强的钢材。具体实施方式[0039]以下