带状氧化物超导线材的制造方法及热处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103460306A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103460306103460306A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201280007562.8(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限(22)申请日2012.02.01公司11327代理人姜虎陈英俊(30)优先权数据2011-0221152011.02.03JP(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C01G1/00(2006.01)2013.08.02C01G3/00(2006.01)(86)PCT申请的申请数据H01B12/06(2006.01)PCT/JP2012/0006512012.02.01(87)PCT申请的公布数据WO2012/105243JA2012.08.09(71)申请人公益财团法人国际超电导产业技术研究中心地址日本东京申请人昭和电线电缆系统株式会社(72)发明人小泉勉佐野茂树权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称带状氧化物超导线材的制造方法及热处理装置(57)摘要本发明提供热处理方法，使在TFA-MOD法中所制造的带状氧化物超导线材的超导特性提高。该方法中，在热处理装置（10）内，圆筒状的旋转体（12）以可相对于炉芯轴（C）旋转的方式配置于炉芯管（11）的圆筒状的热处理空间（11a）的内部。在上述旋转体（12）中，在形成有多个贯通孔（17）的表面（12a）上缠绕带状线材（50），该带状线材（50）形成有超导前驱物的膜体。气体供给管（13）自与缠绕于旋转体（12）的带状线材（50）的膜面相对且与该膜面隔开的位置，将环境气体供给至该膜面。旋转体（12）的表面（12a）与气体供给管（13）的气体喷出孔（20）的隔开距离（S）为10mm至150mm，供给至带状线材（50）的环境气体经由气体排出管（14），自旋转体（12）内部排出至上述炉芯管（11）的外部。CN103460306ACN10346ACN103460306A权利要求书1/2页1.一种带状氧化物超导线材的制造方法，其中使用的热处理装置包括：炉芯管，具有圆筒状的热处理空间；圆筒状的旋转体，配置为能相对于所述热处理空间内部的炉芯轴而旋转，并且在形成有多个贯通孔的表面缠绕带状线材，所述带状线材形成有超导前驱物的膜体；气体供给管，用于向所述带状线材供给环境气体；以及气体排出管，用于将所述环境气体从所述旋转体内部排出至所述炉芯管外部，在所述带状氧化物超导线材的制造方法中，使用所述热处理装置，向缠绕在所述旋转体上的所述带状线材的所述膜体之膜面，从在上方隔开的位置供给所述环境气体，其中，所述旋转体的表面与所述气体供给管的气体喷出孔的隔开距离为10mm至150mm。2.如权利要求1所述的带状氧化物超导线材的制造方法，其中,所述隔开距离为50mm至100mm。3.如权利要求1或2所述的带状氧化物超导线材的制造方法，其中，向所述带状线材供给所述环境气体的流速为200m/s以上且为500m/s以下。4.如权利要求1或2所述的带状氧化物超导线材的制造方法，其中，所述超导前驱物的膜体为，在基板上构成中间层，并将混合溶液涂布于所述中间层上之后，通过预烧结而形成的膜体，所述混合溶液是将包含金属元素的金属有机酸盐或有机金属化合物溶解于有机溶剂中而得到的混合溶液。5.如权利要求3所述的带状氧化物超导线材的制造方法，其中，所述超导前驱物的膜体为，在基板上构成中间层，并将混合溶液涂布于所述中间层上之后，通过预烧结而形成的膜体，所述混合溶液是将包含金属元素的金属有机酸盐或有机金属化合物溶解于有机溶剂中而得到的混合溶液。6.如权利要求4所述的带状氧化物超导线材的制造方法，其中，所述混合溶液中的包含金属元素的所述金属有机酸盐由选自辛酸盐、环烷酸盐、新癸酸盐或三氟乙酸盐的一种以上的盐构成。7.如权利要求1所述的带状氧化物超导线材的制造方法，其中，所述氧化物超导线材包括：形成在所述基板上的中间层；形成在所述中间层上的REBayCu3Oz系超导层；以及形成在所述超导层上的稳定层，所述RE由选自Y、Nd、Sm、Eu、Gd以及Ho的一种以上的元素构成。8.一种带状氧化物超导线材的热处理装置，包括：炉芯管，具有圆筒状的热处理空间；圆筒状的旋转体，以能相对于炉芯轴而旋转的方式配置在所述热处理空间内部，并且在形成有多个贯通孔的表面缠绕带状线材，所述带状线材形成有超导前驱物的膜体；气体供给管，配置在相对于缠绕在所述旋转体上的所述带状线材的所述膜体的膜面而在上方隔开的位置，且用于向所述膜面供给环境气体；以及气体排出管，用于将所述环境气体从所述旋转体内部排出，其中，所述气体