一种双列链式定量自动浇铸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447482A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447482103447482A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310357919.1(22)申请日2013.08.16(71)申请人云南铜业股份有限公司地址650051云南省昆明市人民东路111号申请人云南聚焦科技有限公司(72)发明人徐养良杨尚平庞鸿勇李友兴沙梅宁重阳王宪法杨旸张继润王冲张邦琪杨伟舒波(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.B22D5/04(2006.01)B22D25/04(2006.01)B22D39/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种双列链式定量自动浇铸机(57)摘要本发明公开一种双列链式定量自动浇铸机，其中，包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块，所述中频电炉设置在输送机的前端，用于盛装熔炼好的金属熔体；所述电子定量浇铸装置设置在中频电炉及输送机之间，用于称量金属熔体；在所述输送机上设置有用于金属熔体成型的若干间隔设置的模具，在所述输送机上还设置有用于驱动模具在输送机上循环移动的动力装置；所述固定撞块设置在输送机的末端，用于当输送机上的模具移动至固定撞块的位置时将模具中成型好的阳极磕出脱模。CN103447482ACN1034782ACN103447482A权利要求书1/1页1.一种双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块，所述中频电炉设置在输送机的前端，用于盛装熔炼好的金属熔体；所述电子定量浇铸装置设置在中频电炉及输送机之间，用于称量金属熔体；在所述输送机上设置有用于金属熔体成型的若干间隔设置的模具，在所述输送机上还设置有用于驱动模具在输送机上循环移动的动力装置；所述固定撞块设置在输送机的末端，用于当输送机上的模具移动至固定撞块的位置时将模具中成型好的阳极磕出脱模。2.根据权利要求1所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述中频电炉通过一转轴设置在一电炉机架上，所述中频电炉的两侧各设置有一用于驱动中频电炉绕转轴转动的倾转油缸。3.根据权利要求1所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，在所述中频电炉与电子定量浇铸装置之间设置有一用于将中频电炉中倒出的金属熔体导入到电子定量浇铸装置中的保温溜槽。4.根据权利要求3所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，保温溜槽与水平线的夹角为10~15°，并且保温溜槽靠近电子定量浇铸装置的一端向下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述电子定量浇铸装置包括中间浇包、浇铸油缸、浇铸机架、电子秤，所述中间浇包铰接在所述浇铸机架上方，所述浇铸油缸的活塞杆端与中间浇包铰接，所述浇铸油缸的油缸缸体端与浇铸机架铰接，浇铸油缸驱动中间浇包绕浇铸机架的铰轴转动，所述电子秤设置在浇铸机架的底端。6.根据权利要求1所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述输送机包括输送机架，在所述输送机架靠近电子定量浇铸装置的一端设置有浇口杯。7.根据权利要求6所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述动力装置包括从动链轮组、主动链轮组、液压马达、传动链，所述从动链轮组与主动链轮组通过传动链连接，所述主动链轮组由液压马达驱动作定轴转动。8.根据权利要求7所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述模具等距铰接在传动链上。9.根据权利要求7所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述传动链设置有两条，并且平行设置。10.根据权利要求7所述的双列链式定量自动浇铸机，其特征在于，所述主动链轮组下方设置有冷却水池，在冷却水池的底部设置有出料斗。2CN103447482A说明书1/4页一种双列链式定量自动浇铸机技术领域[0001]本发明涉及金属熔体浇铸设备领域，尤其涉及一种双列链式定量自动浇铸机。背景技术[0002]在冶炼行业中，为了获得高纯度的贵重金属，通常需经过电解工序，为此需先制备电解所用的阳极。目前，大多数电解用阳极为采用金属模铸造成形，典型的生产工艺仍为手工操作：先将熔炼好的金属溶液倒入吊包，用天车吊运的方式将吊包输送至金属模具前，手动倾转吊包将金属溶液注入模具，冷却成形后脱模即可获得阳极的最后成品。这种传统技术存在下列缺点：1、工人直接面对熔融金属液操作，温度高，烟尘大，工作环境恶劣。[0003]2、人工铸造操作最终的阳极重量偏差大，且金属溶液流向不稳定，容易产生飞边毛刺，影响铸件的质量。[0004]3、对于重量在10～20公斤左右的小阳极来说，工作量非常大，脱模困难，生产效率低。[0005]因此，现有技术