轻烧氧化镁煅烧炉脱硫工艺及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103446871A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103446871103446871A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310406108.6(22)申请日2013.09.09(71)申请人新疆蓝天镁业股份有限公司地址838202新疆维吾尔自治区吐鲁番地区鄯善县石化园区解放南路2188号(72)发明人王云山沈克兵惠迎花(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人汤洁(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称轻烧氧化镁煅烧炉脱硫工艺及其系统(57)摘要本发明提供了一种轻烧粉煅烧炉脱硫工艺及其系统，利用轻烧氧化镁与水加入化浆槽中化浆，化浆后的浆料进入循环槽中。循环槽中的浆料依靠循环泵打入脱硫塔顶部与底部进入的烟气进行逆流吸收，吸收后的烟气由后面的尾气风机排放大气，脱硫塔底部的液体回到翅片换热器中依靠轴流风机自然冷却。脱硫后的溶液进入循环槽槽中。循环槽中加设空气鼓动装置，氧化溶液中的亚硫酸镁，同时起到进一步降温左右，当溶液浓度达到250g/L，用泵输送至镁水泥建材系统作为镁水泥的原料。本发明的整个工艺流程中只有氯化铵循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。CN103446871ACN1034687ACN103446871A权利要求书1/1页1.一种轻烧粉煅烧炉脱硫工艺，该工艺包括以下步骤：a．首先将磨制100目以上的轻烧氧化镁与水加入化浆槽中化浆，化浆后的浆料进入循环槽中；b．将步骤a循环槽中的浆料依靠循环泵打入脱硫塔顶部进与底部进入的烟气进行逆流吸收，吸收后的烟气由后面的尾气风机排放大气，脱硫塔底部的液体回到翅片换热器中依靠轴流风机机自然冷却；c．将步骤b脱硫后的溶液进入循环槽槽中；循环槽中加设空气鼓动装置，氧化溶液中的亚硫酸镁，同时起到进一步降温左右，当溶液浓度达到250g/L，用泵输送至镁水泥建材系统作为镁水泥的原料。2.根据权利要求1所述的轻烧粉煅烧炉脱硫工艺，其中步骤a中的轻烧氧化镁来自煅烧炉自产，粒径100目以上。3.根据权利要求1或2所述的轻烧粉煅烧炉脱硫工艺，脱硫浆料含量为25%，随着循环量升高，浆料含量逐渐降低，最终降低至5%以下。4.根据权利要求1或2或3所述的轻烧粉煅烧炉脱硫工艺，其中所述的硫酸镁浓度在230-260g/L时，溶液进入镁水泥建材系统，其中亚硫酸镁要小于5g/L。5.根据权利要求1或2或3或4所述的轻烧粉煅烧炉脱硫工艺，其中所述的翅片换热器及循环槽通入空气，可以将循环液温度降低至45℃，满足循环要求。6.一种用于实现权利要求1-5中任一项所述轻烧粉煅烧炉脱硫工艺的系统，一种实现本发明方法的系统，该系统包括、轻烧粉煅烧炉、脱硫塔、尾气风机、翅片换热器、轴流风机、轴流风机、循环槽、循环泵、化浆槽、化浆泵，并且，所述的轻烧粉煅烧炉连接到脱硫塔底部入口，脱硫塔气体出口连接到尾气风机入口，脱硫塔的液体出口连接到翅片换热器的入口，翅片换热器出口连接到循环槽顶部，轴流风机、冷却翅片换热器，化浆槽出口连接化浆泵入口，化浆泵入口连接循环槽入口。2CN103446871A说明书1/3页轻烧氧化镁煅烧炉脱硫工艺及其系统技术领域[0001]本发明涉及一种利用菱镁矿生产轻烧氧化镁过程中脱硫工艺及其系统，属非金属资源的综合利用领域。背景技术[0002]目前，利用菱镁矿煅烧生产轻烧氧化镁的设备主要为煅烧立窑和回转窑等方法，但是实际生产中主要还是以煅烧立窑为主，在我国辽宁海城、大石桥等地，拥有数百台煅烧立窑，设备结构一致，均采用以热脏煤气为燃料的直燃式立窑，其流程包括：菱镁矿经预处理剔除杂矿，水洗泥土等，破碎成100-250mm的块经提升装置提升到立窑顶部，加入料钟中，通过料钟加入窑中。在煤气发生炉底部通入空气和水蒸气在炉中产生煤气，经除尘、换热器进入立窑下部烧嘴，并由鼓风机出入空气经预热后，同煤气燃烧，从窑底卸出烧成料，进行加工生产。煅烧产生的废气从窑顶部的烟囱中排出。由于烟囱高度普遍仅有5米因此靠近烟囱可以闻到烟气产生的二氧化硫的气味，对环境产生影响。目前在我国辽宁海城、大石桥地区分布着数百台这样的煅烧炉，对当地的环境破坏很大。但由于行业利润低，脱硫提供价格昂贵，加之脱硫后会产生二次污染，绝大多数企业没有能够运行的脱硫装置。发明内容[0003]本发明目的是在于提供了一种轻烧粉煅烧炉脱硫工艺及其系统，利用煅烧炉自产轻烧粉作为脱硫剂，将烟气中的硫脱除的同时，副产硫酸镁溶液，溶液直接用于镁水泥建材的生产，实现了整个系统烟气达标排放，同时副产的物质作为其他工序的原料，形成一个零排放的脱硫