一种用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468326A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468326103468326A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201210188092.1(22)申请日2012.06.08(71)申请人北京三聚环保新材料股份有限公司地址100080北京市海淀区人大北路33号大行基业大厦17层申请人北京三聚创洁科技发展有限公司(72)发明人林科刘振义王立贤(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张杰(51)Int.Cl.C10K1/16(2006.01)C10K1/20(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺(57)摘要本发明提供了一种用于焦炉煤气脱硫脱氨的工艺，包括：（1）利用羟基氧化铁作为脱硫剂对焦炉煤气进行脱硫；（2）将脱硫后的焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨，控制反应过程中温度为20-40℃，溶液pH值为5-9，反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液；（3）向步骤（2）中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液中通入含氧气体，对绿锈进行氧化生成羟基氧化铁；（4）对氧化后的溶液进行过滤，将滤出的羟基氧化铁用作步骤（1）中的脱硫剂。本发明将焦炉煤气的脱硫、硫酸铵的制备与脱硫剂的制备结合起来，在煤气脱硫脱氨的现场利用制备硫酸铵时产生的副产物即可实现脱硫剂的制备，不需要再额外购买，提高了工艺的经济性能。CN103468326ACN1034682ACN103468326A权利要求书1/2页1.一种用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，包括：（1）利用羟基氧化铁作为脱硫剂，对焦炉煤气进行脱硫；（2）将经步骤（1）脱硫后的焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨，控制反应过程中温度为20-40℃，溶液pH值为5-9，反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液；（3）向步骤（2）中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液中通入含氧气体，对绿锈进行氧化生成羟基氧化铁；（4）对氧化后的溶液进行过滤，将滤出的羟基氧化铁用作步骤（1）中的脱硫剂。2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的脱硫温度为30-50℃。3.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，将所述羟基氧化铁与水配成羟基氧化铁浆液，利用所述羟基氧化铁浆液作为脱硫剂对焦炉煤气进行淋洗脱硫。4.根据权利要求3所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，所述羟基氧化铁浆液中羟基氧化铁的浓度为10-15wt%。5.根据权利要求3或4所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，对步骤（1）中所述羟基氧化铁浆液完成脱硫后形成的废液进行过滤，对过滤得到的羟基氧化铁废剂进行活化回收。6.根据权利要求5所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，对去掉所述羟基氧化铁废剂后剩余的溶液进行蒸馏脱除所述溶液中的氨，蒸馏温度为150-210℃。7.根据权利要求6所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，将蒸馏出的氨与步骤（2）中所述的硫酸亚铁溶液进行反应。8.根据权利要求1-7任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（2）中硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-1.3mol/L，所述硫酸亚铁溶液与所述焦炉煤气的液气比为1-2。9.根据权利要求1-8任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为30-50℃，溶液pH值为6-8的条件下对绿锈进行氧化生成无定形羟基氧化铁。10.根据权利要求1-8任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为60-90℃，溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成α-羟基氧化铁。11.根据权利要求1-8任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为20-30℃，溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成β-羟基氧化铁。12.根据权利要求1-8任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，在温度为10-20℃，溶液pH值为4-6的条件下对绿锈进行氧化生成γ-羟基氧化铁。13.根据权利要求1-12任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，向每立方米所述溶液中通入含氧气体的速率以氧气计为0.2-1m3/h。2CN103468326A权利要求书2/2页14.根据权利要求1-13任一所述的用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺，其特征在于，对步骤（4）中滤出羟基氧化铁后的溶液进行蒸发、结晶，制