一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468327A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468327103468327A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201210188095.5(22)申请日2012.06.08(71)申请人北京三聚环保新材料股份有限公司地址100080北京市海淀区人大北路33号大行基业大厦17层(72)发明人林科刘振义王立贤(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张杰(51)Int.Cl.C10K1/16(2006.01)C10K1/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺(57)摘要一种用于焦炉煤气脱氨脱硫的工艺，包括：（1）将焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨，控制反应过程中温度为20-40℃，溶液pH值为5-9，反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液；（2）向步骤（1）中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液中通入含氧气体，对绿锈进行氧化生成羟基氧化铁；（3）对氧化后的溶液进行过滤，将滤出的羟基氧化铁用作脱硫剂对经步骤（1）脱氨后的焦炉煤气进行脱硫。本发明通过设置所述工艺使得焦炉煤气的脱硫、硫酸铵的制备与脱硫剂的制备结合起来，在焦炉煤气脱氨脱硫的现场利用制备硫酸铵时产生的副产物即可实现脱硫剂的制备，不需要再额外购买，从提高了工艺的经济性能。CN103468327ACN10346827ACN103468327A权利要求书1/1页1.一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，包括：（1）将焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨，控制反应过程中温度为20-40℃，溶液pH值为5-9，反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液；（2）向步骤（1）中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液中通入含氧气体，对绿锈进行氧化生成羟基氧化铁；（3）对氧化后的溶液进行过滤，将滤出的羟基氧化铁用作脱硫剂对经步骤（1）脱氨后的焦炉煤气进行脱硫。2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（1）中硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-1.3mol/L，所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的气液比为1.0-2.0。3.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在温度为30-50℃，溶液pH值为6-8的条件下对绿锈进行氧化生成无定形羟基氧化铁。4.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在温度为60-90℃，溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成α-羟基氧化铁。5.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在温度为20-30℃，溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成β-羟基氧化铁。6.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在温度为10-20℃，溶液pH值为4-6的条件下对绿锈进行氧化生成γ-羟基氧化铁。7.根据权利要求1-6任一所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，向每立方米所述溶液中通入含氧气体的速率以氧气计为0.2-1m3/h。8.根据权利要求1-7任一所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的脱硫温度为30-50℃。9.根据权利要求1-8任一所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，在所述步骤（3）中，将所述羟基氧化铁与水配成羟基氧化铁浆液，利用所述羟基氧化铁浆液作为脱硫剂对焦炉煤气进行淋洗脱硫。10.根据权利要求9所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，所述羟基氧化铁浆液中羟基氧化铁的浓度为10-15wt%。11.根据权利要求1-10任一所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，对步骤（3）中滤出羟基氧化铁后的溶液进行蒸发、结晶，制备得到硫酸铵。12.根据权利要求11所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，将经过蒸发、结晶后剩余的水溶液与羟基氧化铁混合，配成步骤（3）中的浆液。13.根据权利要求1-12任一所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺，其特征在于，对步骤（3）中完成脱硫后形成的羟基氧化铁废剂进行活化回收。2CN103468327A说明书1/7页一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺技术领域[0001]本发明属于煤气净化领域，具体涉及一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺。背景技术[0002]焦炉煤气是炼焦过程中产生的重要的副产物，焦炉煤气是一种宝贵的燃料资源，但是由于在炼焦过程中，原料煤中大约30-35%的硫会转化成H2S等硫化物，与焦炉煤气中本身含有的HCN和N