一种环氧玻璃布层压板的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103465556A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103465556103465556A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310354024.2(22)申请日2013.08.15(71)申请人吴江固德电材系统股份有限公司地址215214江苏省苏州市吴江区汾湖镇汾杨路88号(72)发明人王峰徐明徐晓虎(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B32B17/04(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种环氧玻璃布层压板的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，包括如下步骤：（1）将玻璃布浸渍在含有环氧树脂的漆槽中通过上胶炉进行上胶，其中该玻璃布为粗布型玻璃布；（2）将上胶后的玻璃布放入回火炉中进行固化处理；（3）根据实际的长度要求对固化后的玻璃布进行等距离切断；（4）将切断后的玻璃布层叠，根据不同的厚度要求，利用钢板将层叠的玻璃布纵向隔开完成配板；（5）利用压机对被钢板隔开的玻璃布进行压制，制得环氧玻璃布层压板。本发明通过粗布型玻璃布进行生产，利用其较强的机械强度，保证了生产的玻璃布层压板具有很强的机械强度，避免其在使用过程中轻易出现折损现象；通过钢板将层叠的层压板隔开，能够一次性压制成多块不同厚度的层压板，方便快捷。CN103465556ACN103465ACN103465556A权利要求书1/1页1.一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将玻璃布浸渍在含有环氧树脂的漆槽中通过上胶炉进行上胶，其中该玻璃布为粗布型玻璃布；（2）将上胶后的玻璃布放入回火炉中进行固化处理；（3）根据实际的长度要求对固化后的玻璃布进行等距离切断；（4）将切断后的玻璃布层叠，根据不同的厚度要求，利用钢板将层叠的玻璃布纵向隔开完成配板；（5）利用压机对被钢板隔开的玻璃布进行压制，制得环氧玻璃布层压板。2.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：步骤（2）中所述回火炉固化处理的温度为70℃-80℃，处理时间为5-6分钟。3.根据权利要求1或2所述的一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中压机层压时，对压机内的油进行加热，通过泵进行压机内加热油的循环，加热2-3小时后，恒温压制4-5小时后停止加热冷却3小时。4.根据权利要求3所述的一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中压机冷却3小时分为两个过程，分别为压机逐渐排油2小时和压机自身冷却1小时。2CN103465556A说明书1/2页一种环氧玻璃布层压板的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及了一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，属于玻璃布层压板技术领域。背景技术[0002]随着世界各国环境保护意识的逐渐增强，对可再生资源的开发受到越来越多的重视，水利发电工程因其污染性小、可实现性好而在近年来成为各国大力发展的项目。[0003]在水利发电工程中，玻璃布层压板是较为常见的一种材料，但是现有的玻璃布层压板因其机械强度不够，经常在使用过程中出现损坏现象，影响了水利发电站的正常运行。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，能够大大增强其机械强度。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，包括如下步骤：（1）将玻璃布浸渍在含有环氧树脂的漆槽中通过上胶炉进行上胶，其中该玻璃布为粗布型玻璃布；（2）将上胶后的玻璃布放入回火炉中进行固化处理；（3）根据实际的长度要求对固化后的玻璃布进行等距离切断；（4）将切断后的玻璃布层叠，根据不同的厚度要求，利用钢板将层叠的玻璃布纵向隔开完成配板；（5）利用压机对被钢板隔开的玻璃布进行压制，制得环氧玻璃布层压板。[0006]前述的一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：步骤（2）中所述回火炉固化处理的温度为70℃-80℃，处理时间为5-6分钟。[0007]前述的一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中压机层压时，对压机内的油进行加热，通过泵进行压机内加热油的循环，加热2-3小时后，恒温压制4-5小时后停止加热冷却3小时。[0008]前述的一种环氧玻璃布层压板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中压机冷却3小时分为两个过程，分别为压机逐渐排油2小时和压机自身冷却1小时。[0009]本发明的有益效果是：1、通过粗布型玻璃布进行生产，利用其较强的机械强度，保证了生产的玻璃布层压板具有很强的机械强度，避免其在使用过程中轻易出现折