一种安全钢包内衬及其砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464734A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464734103464734A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310379857.4(22)申请日2013.08.27(71)申请人海城市东和泰迪冶金炉材有限公司地址114207辽宁省鞍山市辽宁海城市牌楼镇南沟村(72)发明人毕胜民(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B22D41/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种安全钢包内衬及其砌筑方法(57)摘要本发明涉及一种安全钢包内衬，其特征在于，包括钢包主体、保温层、永久衬、安全衬和工作衬，所述的钢包主体由外向内依次设有保温层、永久衬、安全衬和工作衬，安全衬由镁碳砖层或铝镁碳砖层在竖直方向的砌缝错位分布而成，安全衬的厚度在20-100mm之间，工作衬由镁碳砖或铝镁碳砖砌筑而成，工作衬的厚度在100-200mm之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：缩短了钢包砌筑施工的工期，不需要有经验的专业判包人员进行判包，任何人都可以进行判包，提高了钢包的安全性，杜绝了钢包穿漏事故的发生，降低了钢包耐火材料的消耗，节约了成本，安全衬可长久使用，减少了工作衬镁碳砖或铝镁碳砖的使用数量，提高了钢包的使用寿命。CN103464734ACN103467ACN103464734A权利要求书1/1页1.一种安全钢包内衬，其特征在于，包括钢包主体、保温层、永久衬、安全衬和工作衬，所述的钢包主体由外向内依次设有保温层、永久衬、安全衬和工作衬。2.根据权利要求1所述的一种安全钢包内衬，其特征在于，所述的安全衬由镁碳砖层或铝镁碳砖层在竖直方向的砌缝错位分布而成，安全衬的厚度在20-100mm之间。3.根据权利要求1所述的一种安全钢包内衬，其特征在于，所述的工作衬由镁碳砖或铝镁碳砖砌筑而成，工作衬的厚度在100-200mm之间。4.根据权利要求2或3所述的一种安全钢包内衬，其特征在于，所述的镁碳砖或铝镁碳砖均为扇形或楔形结构。5.根据权利要求1所述的一种安全钢包内衬的砌筑方法，其特征在于，砌筑时，先用钢包浇注料浇筑施工包底永久衬至规定厚度，然后用0-1mm的包底垫料在打结好的包底永久衬上找平，在找平的包底永久衬上紧贴包壁的永久衬一环一环自下而上砌筑安全衬，在初砌钢包工作衬时，紧贴着永久衬使用100-300mm之间的镁碳砖或铝镁碳砖砌筑，钢包在第一个包役使用到规定次数后，根据需要将工作衬残留到20-100mm的厚度，将残留的工作衬砖用火泥找平做为下一个包役的安全衬，第二个包役以后的工作衬则采用100-200mm的镁碳砖或铝镁碳砖砌筑，残留的安全衬在以后的包役中则不拆除。2CN103464734A说明书1/2页一种安全钢包内衬及其砌筑方法技术领域[0001]本发明涉及钢包技术领域，特别涉及一种安全钢包内衬及其砌筑方法。背景技术[0002]钢包为炼钢生产重要设备之一，钢包的工作条件极为苛刻，内衬承受高温钢水的静压力与出钢时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。使钢水包内衬产生熔损，严重时造成钢包穿漏事故，给安全生产带来隐患。[0003]常规钢包从外壳向内依次设置有绝热层、永久衬和工作衬，由于永久层钢包浇注料不能很好地抵御钢水侵蚀，在渣线工作层钢包砖侵蚀完时极易造成渣线穿包，因此，为防止钢包穿漏事故发生，常常在工作衬还有一定厚度时，则拆除工作衬，造成极大的浪费。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种减少工作衬镁碳砖或铝镁碳砖的浪费，节约生产成本的安全钢包内衬及其砌筑方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种安全钢包内衬，其特征在于，包括钢包主体、保温层、永久衬、安全衬和工作衬，所述的钢包主体由外向内依次设有保温层、永久衬、安全衬和工作衬。[0007]所述的安全衬由镁碳砖层或铝镁碳砖层在竖直方向的砌缝错位分布而成，安全衬的厚度在20-100mm之间。[0008]所述的工作衬由镁碳砖或铝镁碳砖砌筑而成，工作衬的厚度在100-200mm之间。[0009]所述的镁碳砖或铝镁碳砖均为扇形或楔形结构。[0010]一种安全钢包内衬的砌筑方法，砌筑时，先用钢包浇注料浇筑施工包底永久衬至规定厚度，然后用0-1mm的包底垫料在打结好的包底永久衬上找平，在找平的包底永久衬上紧贴包壁的永久衬一环一环自下而上砌筑安全衬，在初砌钢包工作衬时，紧贴着永久衬使用100-300mm之间的镁碳砖或铝镁碳砖砌筑，钢包在第一个包役使用到规定次数后，根据需要将工作衬残留到20-100mm的厚度，将残留的工作衬砖用火泥找平做为