一种自粘换位导线的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103474177A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103474177103474177A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310436946.8(22)申请日2013.09.24(71)申请人江苏句容联合铜材有限公司地址212400江苏省镇江市句容市后白工业园区3号(72)发明人刘松(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/02(2006.01)H01B13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种自粘换位导线的加工方法(57)摘要本发明公开了一种自粘换位导线的加工方法，包括以下步骤：在单根铜扁线的宽面上涂自粘层，自粘层采用环氧自粘漆，经自粘炉、缩醛炉分开烘焙的工艺，然后进行单面涂自粘漆，再经由单独烘炉进行烘焙制造而成，得到单面带有自粘漆的铜扁线；将一组单面带有自粘漆的铜扁线经换位头换位绞合成宽面相互重叠的绕组线，在绕组线的外表面连续绕包着绝缘纸，得到自粘换位导线。本发明制成的自粘换位导线在变压器线圈真空干燥后，导线窄边即线圈的轴向方面没有环氧漆溢出，从而使线圈轴向高度减小，变压器体积变小，生产成本降低；导线之间互相不粘结，使油道畅通，有效加快线圈散热，保证变压器的运行寿命。CN103474177ACN10347ACN103474177A权利要求书1/1页1.一种自粘换位导线的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）在单根铜扁线的宽面上涂自粘层，自粘层采用环氧自粘漆，经自粘炉、缩醛炉分开烘焙的工艺，然后进行单面涂自粘漆，再经由单独烘炉进行烘焙制造而成，得到单面带有自粘漆的铜扁线；2）将一组单面带有自粘漆的铜扁线经换位头换位绞合成宽面相互重叠的绕组线，在绕组线的外表面连续绕包着绝缘纸，得到自粘换位导线。2.根据权利要求1所述的自粘换位导线的加工方法，其特征在于：所述自粘层的宽度为铜扁线宽面宽度的三分之二。3.根据权利要求1所述的自粘换位导线的加工方法，其特征在于：所述自粘层的厚度为0.02-0.05mm。2CN103474177A说明书1/2页一种自粘换位导线的加工方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种换位导线，具体说是一种自粘换位导线的加工方法。背景技术[0003]随着变压器容量的增加，绕组导线的截面积也必将按一定比例增大，但是由于受电气损耗指标、导线生产工艺条件及用户使用条件等诸多因素的限制、不可能生产出特大截面的导线，于是人们将多根导线组合起来使用，但是这种方式由于在绕制线圈时导线的内外侧弯曲半径不同造成了单根导线的长度不同，从而使每根导线的电损耗不同，产生的压降亦不相同；为解决这个问题，换位导线应运而生，换位导线是近年来在变压器生产领域中广泛应用的一种新材料，现在国外普遍使用的换位导线是将多棵单根的优质漆包铜扁线或纸包扁线在专用的换位导线设备上依次交换排列位置进行换位。[0004]目前变压器线圈绕制用的自粘性换位导线的单根漆包扁线，均采用宽窄边全部涂环氧自粘漆，其目的是使经过真空干燥后的换位导线粘结在一起，增加变压器在短路状态下的机械强度，即变压器的抗短路能力，但是这种宽窄四面涂漆的自粘换位导线的加工方法存在着缺陷，在线圈干燥过程中，导线窄边的环氧漆流出使轴向尺寸加大，堵塞油道，影响线圈散热，降低变压器寿命。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自粘换位导线的加工方法，该方法加工出的自粘换位导线能加快变压器线圈散热、提高变压器寿命、减小变压器体积。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自粘换位导线的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）在单根铜扁线的宽面上涂自粘层，自粘层采用环氧自粘漆，经自粘炉、缩醛炉分开烘焙的工艺，然后进行单面涂自粘漆，再经由单独烘炉进行烘焙制造而成，得到单面带有自粘漆的铜扁线；2）将一组单面带有自粘漆的铜扁线经换位头换位绞合成宽面相互重叠的绕组线，在绕组线的外表面连续绕包着绝缘纸，得到自粘换位导线。[0007]本发明将几根或几十根宽面上涂有自粘层的铜扁线依次经过绞龙放线、换位头换位绞合、外包绝缘纸，得到成品。自粘层的生产是采用自粘炉、缩醛炉分开烘焙的工艺，然后进行在铜扁线的宽面上涂自粘漆，再经由单独烘炉进行烘焙制造而成，从而达到最佳的固化效果，比传统方法制造的导线粘结强度增强20%。[0008]其中所述自粘层的宽度为铜扁线宽面宽度的三分之二；所述自粘层的厚度为0.02-0.05mm。[0009]本发明的有益效果是：由于自粘层宽度只占铜扁线宽面截面的宽度的三分之二，3