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一种制备氮化钒的方法.pdf
2023-06-19
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一种制备氮化钒的方法.pdf
本发明提供了一种制备氮化钒的方法，是将含钒和氧的化合物或这些化合物的混合物与有机碳或者无机碳混合形成原料，然后在反应炉中直接对原料自身通电使其发热并逐步升温到1100℃以上，还原氮化生成氮化钒。本发明的优点是热效率高，电耗低，工艺稳定。
2023-06-19
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一种利用钒渣制备氮化钒的方法.pdf
本发明是一种利用钒渣制备氮化钒的方法，其步骤如下：将50‑79份钒渣、5‑8份碳粉、10‑15份粘结剂、0.2‑0.8份烧结助剂和20‑33份水加入混料机中进行混合，得到混料；制得料球；将料球放入加热炉中，并通入氮气进行预还原处理；进行还原处理；降温处理后制得氮化钒。本发明制造工艺流程简单，通过采用合理配比的粒度小于0.1mm的钒渣、烧结助剂和碳粉的料球，利于改善了氮化钒的抗疲劳性，通过对料球进行预还原处理和还原处理，并控制合理的工艺参数，使得料球还原反应更加均匀，保证了氮化钒的生产效率和转化率。
2023-06-16
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一种制备氮化钒的方法.pdf
本发明公开一种制备氮化钒的方法，包括如下步骤：步骤1，将偏钒酸铵粉末和碳粉制成的试样在加热炉中通过氮气进行预还原，预还原时，加热炉内的温度为650～670℃，氮气流量为210～270mL/min，加热炉保温时间为2～4小时；步骤2，待步骤1保温结束后，加热炉接着升温至1300～1500℃对试样进行终还原，终还原时，加热炉内的氮气流量为210～270mL/min，加热炉的保温时间为4～5小时；步骤3，待步骤2保温结束后，试样在氮气氛围下随炉冷却，所得试样为氮化钒。本发明以偏钒酸铵制备氮化钒，能够免去煅烧工段
2023-06-17
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一种氮化钒铁制备方法.pdf
本发明提出的氮化钒铁制备方法，包括（1）将原料按一定重量比经螺带混料机充分干混，加入适量水进行湿混；（2）将混好的物料经轮碾机轮碾；（3）轮碾后的物料经预压机一次成型，将一次成型后的物料经高压压球机进行二次成型，成型后的料球为椭圆形；（4）将料球自然凉置2‑4小时；（5）将凉置后的料球装入方形石墨坩埚内，进入氮气保护的制备炉进行渗氮、烧结；（6）在氮气保护下进行水冷，制得氮化钒铁；本发明的物料成型过程不添加粘合剂，以球状形式在制备炉内进行预还原、除杂和渗氮反应，三个反应均在同一炉内完成，经混料、轮碾后物料
2023-06-16
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一种制备氮化钒铁的方法.pdf
本发明公开一种制备氮化钒铁的方法，包括如下步骤：步骤1，将钒氧化物粉末、铁粉和碳粉混合均匀后压制而成的试样在加热炉中通过氮气进行预还原，预还原时，加热炉内的温度为650±20℃，氮气流量为150～180L/h，加热炉保温时间为3～5小时；步骤2，待步骤1保温结束后，加热炉接着升温至1200～1500℃对试样进行终还原，终还原时，加热炉内的氮气流量为150～180L/h，加热炉的保温时间为2～3小时；步骤3，待步骤2保温结束后，试样在氮气氛围下随炉冷却，所得产物为氮化钒铁。本发明以钒氧化物粉末为原料，铁粉作
2023-06-17
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