一种高电感元件的加工制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103489607103489607A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201210192380.4(22)申请日2012.06.12(71)申请人司马珍地址213234江苏省常州市金坛指前镇居委会19号(72)发明人司马珍(51)Int.Cl.H01F41/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高电感元件的加工制造方法(57)摘要一种高电感元件的加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将80wt％高磁通合金磁粉、20wt％低磁通合金磁粉混合并加入绝缘剂及稀释剂以进行绝缘处理，其中将混合材料充分搅拌均匀，再置入烘烤炉中进行烘烤，使绝缘剂得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一层绝缘膜；再加入环氧树脂，充分搅拌使其成为泥糊状，然后生成微细颗粒；置入烘烤炉进行烘烤，并于烘烤完成后将润滑剂加入该其中，混合均匀形成导磁材料；B、将所述线圈和磁棒置入注射成型机上预设的模具内；C、加温到80-350℃，使所述导磁材料成为流体，射入模具内后凝结成型，将线圈和磁棒的周围均匀地完全包覆，脱模即可。CN103489607ACN10348967ACN103489607A权利要求书1/1页1.一种高电感元件的加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将80wt％高磁通合金磁粉、20wt％低磁通合金磁粉混合并加入绝缘剂及稀释剂以进行绝缘处理，其中将混合材料充分搅拌均匀，再置入烘烤炉中进行烘烤，使绝缘剂得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一层绝缘膜；再加入环氧树脂，充分搅拌使其成为泥糊状，然后生成微细颗粒；置入烘烤炉进行烘烤，并于烘烤完成后将润滑剂加入该其中，混合均匀形成导磁材料；B、将所述线圈和磁棒置入注射成型机上预设的模具内；C、加温到80-350℃，使所述导磁材料成为流体，射入模具内后凝结成型，将线圈和磁棒的周围均匀地完全包覆，脱模即可。2.根据权利要求1所述的高电感元件的加工制造方法，其特征在于，所述高磁通合金磁粉的颗粒大小为7μm～9μm，所述低磁通合金磁粉的颗粒大小为3μm～5μm。2CN103489607A说明书1/2页一种高电感元件的加工制造方法技术领域[0001]本发明属于磁电领域，特别是涉及一种高电感元件的加工制造方法。背景技术[0002]电感元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感元件是在磁性材料元件上绕线制成；另一种电感元件是在线圈外包覆一导磁材料所制成的包覆体，从而构成电感元件。传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体。这种电感元件，在两块磁芯组合处会存在空隙，这是一个很大的导磁缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数(qualityfactor，简称Q值)。另一方面，这样的制造方法需要手工作业，而且上下两磁芯还需要表面涂装，还污染环境，加工成本也较高，不利于大量生产。[0003]为克服传统磁性元件绕线问题，业界已逐渐改采柱状磁芯，其产品除了载流线圈周围可形成磁力线回圈外，大多都呈现放射线状由磁芯中心向外逸散，此为电磁干扰(EMI)的主要来源，且其磁力线路径都外曝在空气中，并无增强磁场感应的功能。[0004]为改善开放式磁性元件缺点，市场多采用在磁芯外部增加一外盖的方式，俗称组合式磁芯元件(DrumCore)，组合式磁芯元件相较于开放式元件，其具有两项明显优点：1.增长外加磁力线于磁性材料路径，可加强整体磁场强度输出。[0005]2.外盖将磁力线引导至外盖材质中，减少磁力线逸散。[0006]但此种设计仍有组件空隙(Gap)问题，由于采用组装方式构成，故组件中必有组件空隙，此部份空隙将造成50％以上的磁损。[0007]现有的加工方法存在如下问题：1、工人的劳动强度高；2、加工效率低；3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。发明内容[0008]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高电感元件的加工制造方法，本发明可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。[0009]本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种高电感元件的加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将80wt％高磁通合金磁粉、20wt％低磁通合金磁粉混合并加入绝缘剂及稀释剂以进行绝缘处理，其中将混合材料充分搅拌均匀，再置入烘烤炉中进行烘烤，使绝缘剂得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一层绝缘膜；再加入环氧树脂，充分搅拌使其成为泥糊状，然后生成微细颗粒；置入烘烤炉进行烘烤，并于烘