驻极体的制造方法及静电感应型转换元件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102318021A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102318021A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201080008787.6(51)Int.Cl.(22)申请日2010.02.10H01G7/02(2006.01)H04R19/01(2006.01)(30)优先权数据H04R19/04(2006.01)2009-0385082009.02.20JP(85)PCT申请进入国家阶段日2011.08.16(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0519902010.02.10(87)PCT申请的公布数据WO2010/095554JA2010.08.26(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人柏木王明(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人胡烨权利要求书1页说明书31页附图2页(54)发明名称驻极体的制造方法及静电感应型转换元件(57)摘要本发明提供所保持的电荷的经时稳定性和热稳定性高、电荷保持特性良好的驻极体的制造方法及具备该驻极体的静电感应型转换元件。驻极体的制造方法的特征在于，包括对含有含氟聚合物和硅烷偶联剂的组合物进行热处理的工序，所述含氟聚合物在主链具有脂肪族环结构的同时具有羧基或烷氧基羰基作为末端基团，所述硅烷偶联剂具有氨基，所述热处理温度为250～330℃。静电感应型转换元件具备该驻极体。CN10238ACCNN110231802102318028A权利要求书1/1页1.驻极体的制造方法，其特征在于，包括对含有含氟聚合物和硅烷偶联剂的组合物进行热处理的工序，所述含氟聚合物在主链具有脂肪族环结构的同时具有羧基或烷氧基羰基作为末端基团，所述硅烷偶联剂具有氨基，所述热处理温度为250～330℃。2.如权利要求1所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述含氟聚合物的主链具有作为所述脂肪族环结构的含氟脂肪族环结构。3.如权利要求1或2所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述含氟聚合物的主链具有作为所述脂肪族环结构的含醚性氧原子的环结构。4.如权利要求1～3中任一项所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述含氟聚合物的主链具有作为所述脂肪族环结构的含醚性氧原子的含氟脂肪族环结构。5.如权利要求1～4中任一项所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述含氟聚合物的重均分子量为15万～65万。6.如权利要求1～5中任一项所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为选自γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷及氨基苯基三甲氧基硅烷的1种以上。7.如权利要求1～6中任一项所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂的含量相对于所述含氟聚合物和所述硅烷偶联剂的总量为0.1～20质量％。8.如权利要求1～7中任一项所述的驻极体的制造方法，其特征在于，依次包括以下的(1)～(4)的工序：(1)将所述含氟聚合物和所述硅烷偶联剂溶解于溶剂中而获得涂液的的涂液调制工序，(2)将所述涂液涂于基板，形成含有所述含氟聚合物和所述硅烷偶联剂的涂层的涂布工序，(3)对所述涂层进行热处理而获得涂膜的热处理工序，(4)向所述热处理后的涂膜注入电荷的电荷注入工序。9.如权利要求8所述的驻极体的制造方法，其特征在于，所述溶剂为含氟有机溶剂。10.静电感应型转换元件，其特征在于，具备由权利要求1～9中任一项所述的制造方法获得的驻极体。2CCNN110231802102318028A说明书1/31页驻极体的制造方法及静电感应型转换元件技术领域[0001]本发明涉及驻极体的制造方法及静电感应型转换元件。背景技术[0002]以往，提出了使用将电荷注入绝缘材料而得的驻极体的发电装置、传声器等静电感应型转换元件。作为该驻极体用绝缘材料，主要采用聚四氟乙烯等直链状含氟树脂。[0003]最近，作为驻极体用绝缘材料，提出了采用主链具有含氟脂肪族环结构的聚合物的技术方案(例如专利文献1)。另外，提出了以下技术方案：采用在主链具有含氟脂肪族环结构的同时还具有羧基作为末端基团的聚合物，并且将在该聚合物中进一步混入硅烷偶联剂而得的材料作为驻极体用绝缘材料使用而使表面电位提高(专利文献2)。专利文献2中记载了将固有粘度为0.23(相当于重均分子量165000)的聚合物和硅烷偶联剂混合后于200℃进行热处理的实施例。[0004]专利文献1：日本专利特开2006-180450号公报[0005]专利文献2：