一种新型铸态500-7球墨铸铁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484753103484753A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310392612.5(22)申请日2013.09.02(71)申请人宁波康发铸造有限公司地址315137浙江省宁波市鄞州区云龙镇前徐村(72)发明人俞光杰李建国刘锐(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种新型铸态500-7球墨铸铁(57)摘要本发明涉及一种新型铸态500-7球墨铸铁，包括以下质量百分比成分：C:3.5-3.7%,Si:2.2-2.4%，Mn:0.1-0.2%，P:0.045-0.05%，S:0.01-0.015%，Re:0.018-0.02%，Mg:0.05-0.055%，Cu:0.45-0.48%，余量为Fe以及不可避免的微量元素组成，这些元素来自焦炭、石灰石、新生铁、回炉铁、电解铜、废钢以及铁合金。其制备方法是按新型铸态500-7球墨铸铁质量百分比称取上述原料进行熔炼、球化处理和三次孕育处理制得。本发明制备的新型铸态500-7球墨铸铁生产周期短、低污染、低成本、强度高、且在铸态情况获得铁素体和珠光体混合基体。CN103484753ACN1034875ACN103484753A权利要求书1/2页1.一种新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于，所述新型铸态500-7球墨铸铁包括以下质量百分比成分：C：3.5%-3.7%，Si：2.2%-2.4%，Mn：0.08%-0.15%，P：0.045%-0.05%，S：0.01%-0.015%，Re：0.018%-0.02%，Mg：0.05%-0.055%，Cu：0.45%-0.48%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述铸态500-7球墨铸铁的原料为焦炭、石灰石、新生铁、回炉铁、废钢以及铁合金。2.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述焦炭成分及其质量百分比为：S：0.1%-0.4%，灰份：1%-8%，水份：1%-4%，挥发物：0.1%-1.5%，余量为固定碳。3.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述石灰石成分及其质量百分比为：SiO2：0.1%-1.5%，MgO：0.1%-2.0%，余量为CaO。4.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述回炉铁成分及其质量百分比为：C：3.60%-3.80%，Si：2.0%-2.5%，Mn：0.01%-0.15%，P：0.01%-0.03%，S：0.01%-0.03%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。5.根据权利要求1所述的新型铸态500-7球墨铸铁，其特征在于：所述废钢成分及其质量百分比为：C：0.1%-0.3%，Mn：0.08%-0.3%，P：0.01%-0.03%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。6.一种如权利要求1-5任一项所述的新型铸态500-7球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述该方法包括以下步骤：S1、原料熔炼：按新型铸态500-7球墨铸铁质量百分比称取焦炭、石灰石、废钢、新生铁、回炉铁以及铁合金并按顺序投入冲天炉中，预热20-30分钟后在铁水温度为1430-1450℃的条件下熔炼，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合铸态500-7球墨铸铁质量百分比；S2、球化处理和第一次孕育处理：上述铁水包中铁水量达到所需要时，在球化包一侧加入总质量为出炉铁液质量的1.7%-1.8%的第一球化剂和第二球化剂，其中第一球化剂占所有球化剂质量的40%，第二球化剂占所有球化剂质量的60%，第一球化剂在下，第二球化剂在上并在第二球化剂另一侧放入铁液质量的4.5%-5.0%的电解铜，还覆盖质量相当于出炉铁液质量的0.20%-0.25%、粒度为15-20毫米的孕育剂，出炉铁液进入球化包后，第一球化剂和第二球化剂对其球化处理，孕育剂对其第一次孕育处理；S3、第二次孕育处理：当铁水包中铁液高度出至铁水包2/3时，在出铁槽中均匀撒入质量相当于出炉铁液质量的0.3%-0.4%、粒度为15-20毫米的孕育剂，铁液进入出铁槽后，孕育剂对其第二次孕育处理；S4、第三次孕育处理：铁液浇注时，随铁液再次加入质量相当于铁液质量的0.1%-0.15%、粒度为0.3-0.6毫米的孕育剂以对其第三次孕育处理；浇注后即得到新型铸态500-7球墨铸铁。7.根据权利要求6所述的新型铸态500-7球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中第一球化剂的组成成分为：Y：3%-6%，Mg：7%-9%，