一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103556030103556030A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310521639.X(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛良力精铸有限公司地址266700山东省青岛市平度店子镇工业园(72)发明人段文良(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，该球墨铸铁长效孕育剂的质量百分比为：Si：70～75%，Ca：1.0～2.0%，Ba：1.0～1.5%，Al：0.7～1.3%，La：0.5～1.3%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；通过如下方法制得：将上述各组份称量混合后，置于坩锅或中频炉中熔化后，搅拌均匀，浇注冷却后通过机械或人工锤砸制粒，分装即可。本发明所制备的球墨铸铁长效孕育剂：一是适用性强，可以广泛应用于地方铁生产铸件；二是可有效杜绝或降低铸件的白口，消除皮下气孔，裂纹变形；三是有效地控制孕育的衰退时间，起到长效孕育的作用；四是能有效提高铸件的机械性能和易加工性能。CN103556030ACN10356ACN103556030A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，该球墨铸铁长效孕育剂的质量百分比为：Si：70～75%，Ca：1.0～2.0%，Ba：1.0～1.5%，Al：0.7～1.3%，La：0.5～1.3%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述球墨铸铁长效孕育剂通过如下方法制得：将上述各组份称量混合后，置于坩锅或中频炉中熔化后，搅拌均匀，浇注冷却后通过机械或人工锤砸制粒，分装。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，其特征在于：所述La的质量百分比为0.5%。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，其特征在于：所述La的质量百分比为1.0%。4.根据权利要求1或2或3所述的球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，其特征在于：所述球墨铸铁长效孕育剂还添加质量百分比为0～4%的除气剂。5.根据权利要求1或2或3所述的球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，其特征在于：所述球墨铸铁长效孕育剂还添加质量百分比为0～4%的助熔剂。2CN103556030A说明书1/2页一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造合金添加剂，尤其涉及一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法。背景技术[0002]众所周知，铸铁(钢)是一种以铁、碳、硅为基础的多元素合金，它们的性能是由金属基体组织及石墨形态决定的，而石墨的形态多通过孕育剂来改变。在铁液中加入一定数量的孕育剂，造成人工晶核而改变铁液的结晶条件，从而细化共晶团，改善石墨的尺寸大小及分布，提高铸铁的力学及其它性能。但目前的孕育剂由于配方及生产工艺方面的问题，孕育剂适应性较差，尤其难以适应用地方生铁生产铸件，同时现有孕育剂抗衰退能力较差。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种适应性较好，有效延长孕育衰退时间，能杜绝或降低铸件白口、消除皮下气孔裂纹，提高铸件机械性能，改善金相组织的球墨铸铁长效孕育剂的制备方法为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法，该球墨铸铁长效孕育剂的质量百分比为：Si：70～75%，Ca：1.0～2.0%，Ba：1.0～1.5%，Al：0.7～1.3%，La：0.5～1.3%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述球墨铸铁长效孕育剂通过如下方法制得：将上述各组份称量混合后，置于坩锅或中频炉中熔化后，搅拌均匀，浇注冷却后通过机械或人工锤砸制粒，分装即可，粒度大小根据用户要求而定。[0004]进一步，所述La的质量百分比为0.5%。[0005]进一步，所述La的质量百分比为1.0%。[0006]进一步，所述球墨铸铁长效孕育剂还添加质量百分比为0～4%的除气剂。[0007]进一步，所述球墨铸铁长效孕育剂还添加质量百分比为0～4%的助熔剂。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是适用性强，可以广泛应用于地方铁生产铸件；二是可有效杜绝或降低铸件的白口，消除皮下气孔，裂纹变形；三是有效地控制孕育的衰退时间，与其它孕育剂相比，可后延衰退时2～3倍，起到长效孕育的作用；四是能有效提高铸件的机械性能和易加工性能。具体实施方式[0009]下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。[0010]实施例1：本实施例中球墨铸铁长效孕育剂的质量百分比为：Si：70%，Ca：1.0%，Ba：1.0%，Al：0.7%，La：0.5%，余量为Fe以及