钢棒的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484640103484640A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310416848.8(22)申请日2013.09.10(71)申请人天津晋绥木业有限公司地址300454天津市滨海新区塘沽津塘公路4499号(72)发明人金丹(51)Int.Cl.C21D8/06(2006.01)C21D1/42(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称钢棒的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：通过校直机校直；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.02.5m／min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃；通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min：再通过校直机进行精校直；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间；棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在≤0.25mm以下。CN103484640ACN103486ACN103484640A权利要求书1/1页1.一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃：通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／min之间；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间。2CN103484640A说明书1/2页钢棒的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢棒的热处理方法。背景技术[0002]金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属件力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。[0003]传统的热处理是将棒料在热处理电阻炉中进行淬火，再进行高温回火，其缺点是生产效率低、能耗大、污染环境，且对加工的棒料长度有限制。发明内容[0004]本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢棒的热处理方法，旨在解决上述的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：[0006]通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；感应预热，预热温度在820±10℃之间；[0007]感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；[0008]感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；[0009]通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；[0010]再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min.温度≤200℃：[0011]通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；[0012]再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／min之间；[0013]通过退磁机退磁，传送速度在6-12m.／min之间。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。具体实施方式[0015]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：[0016]本发明是通过以下步骤实现的：[0017]通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；[0018]感应预热，预热温度在820±10℃之间；[0019]感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；[0020]感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；[0021]通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；3CN10348464