钢棒热处理生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107858496A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711363591.9(22)申请日2017.12.18(71)申请人常熟市龙腾滚动体制造有限公司地址215511江苏省苏州市常熟市梅李镇通港工业园华联路申请人常熟市龙腾特种钢有限公司(72)发明人徐胜徐利周建东杨政张渔王义虎(74)专利代理机构苏州根号专利代理事务所(普通合伙)32276代理人项丽(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称钢棒热处理生产线(57)摘要本发明涉及一种钢棒热处理生产线，它包括沿着钢棒运行方向依次设置的弯曲除锈机构、旋转模、拉丝机、校直机构、第一牵引机构、热处理装置、第二牵引机构、收线盘，热处理装置包括沿着钢棒运行方向依次设置的用于对钢棒进行淬火处理的第一淬火炉、第二淬火炉和第三淬火炉、第一水槽、回火炉、第二水槽，第一淬火炉和回火炉为固态中频炉，第二淬火炉和第三淬火炉为固态超音频炉，回火炉的感应线圈为3～5节，电容容量为36～42μf，运行频率大于等于7KHz。本发明钢棒热处理生产线，对回火炉进行了改进，提高其运行频率到7.0KHz以上，使回火温度提高到450℃以上，使钢棒的断裂比例降低至2.4‰，效果十分显著，大大提高了产品质量。CN107858496ACN107858496A权利要求书1/1页1.一种钢棒热处理生产线，它包括沿着钢棒运行方向依次设置的弯曲除锈机构(1)、用于对钢棒进行刻痕的旋转模(2)、用于对钢棒进行拉拔的拉丝机(3)、用于钢棒进行校直的校直机构(4)、用于对钢棒进行牵引的第一牵引机构(5)、用于对钢棒进行热处理的热处理装置(6)、用于对钢棒进行牵引的第二牵引机构(7)、用于对钢棒进行绕制收卷的收线盘(8)，其特征在于：所述的热处理装置(6)包括沿着钢棒运行方向依次设置的用于对钢棒进行淬火处理的第一淬火炉(61)、第二淬火炉(62)和第三淬火炉(63)、用于对淬火后钢棒进行降温的第一水槽(64)、用于对钢棒进行回火处理的回火炉(65)、用于对回火后钢棒进行降温的第二水槽(66)，所述的第一淬火炉(61)和回火炉(65)为固态中频炉，所述的第二淬火炉(62)和第三淬火炉(63)为固态超音频炉，所述回火炉(65)的感应线圈为3～5节，每节线圈匝数为33匝，电容容量为36～42μf，运行频率大于等于7KHz。2.根据权利要求1所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：所述回火炉(65)的感应线圈为4节。3.根据权利要求1所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：所述回火炉(65)的电容容量为36μf。4.根据权利要求1所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：所述的热处理装置还包括用于检测淬火炉温度的第一测温仪(67)、用于检测回火炉温度的第二测温仪(68)。5.根据权利要求1所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：还包括分别与旋转模(2)、拉丝机(3)、校直机构(4)、第一牵引机构(5)、第二牵引机构(7)、收线盘(8)相电连接的变频器柜(10)，该变频器柜(10)连接控制台(9)，所述控制台(9)通过PLC(91)与变频器柜(10)控制连接。6.根据权利要求5所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：所述的控制台还包括触摸屏(92)。7.根据权利要求6所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：所述的触摸屏(92)为TP270。8.根据权利要求1所述的钢棒热处理生产线，其特征在于：所述的收线盘(8)有两个。2CN107858496A说明书1/3页钢棒热处理生产线技术领域[0001]本发明涉及一种钢棒热处理生产线，属于预应力混凝土用钢棒生产领域。背景技术[0002]随着PC钢棒的市场在不断的扩大，PC钢棒的品种规格也越来越丰富。为了节省成本，降低电费，现有钢棒生产线的回火加热炉的频率很低，只有3.5KHz，频率越低加热深度越深，这样会产生一个弊端——导致在相同破断负荷指标下，加热温度会降低15～20℃，使回火温度只有425～445℃。[0003]温度是影响金属材料和工程结构断裂方式的重要因素之一。许多断裂事故发生在低温。这是由于温度对工程上广泛使用的低中强度结构钢和铸铁的性能影响很大，随着温度的降低，钢的屈服强度增加，韧度降低。随着温度降低，缺口冲击试样的断裂形式在某一温度范围内由韧性断裂转变为脆性断裂。经过统计，回火温度在425～445℃之间断裂的比例为4‰。可见，现有的钢棒热处理生产线亟待改善。发明内容[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种钢棒热处理生产线。[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种钢棒热处理生产线，它包括沿着钢棒运行方向依次设置的弯曲除锈机构、用于对钢棒进行