一种双筒滚筒炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103486848103486848A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310473018.9(22)申请日2013.10.12(71)申请人江苏高皓工业炉有限公司地址212355江苏省镇江市丹阳市丹金路88号(72)发明人高正平杨军高剑波高剑刚(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.F27B7/02(2006.01)F27B7/10(2006.01)F27B7/42(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种双筒滚筒炉(57)摘要一种双筒滚筒炉，滚筒炉的炉体包括第一处理炉和第二处理炉，第一处理炉和第二处理炉通过螺栓进行连接，方便他们进行拆卸和维修，在第二处理炉后端采用轴承座进行支撑，使得处理炉因温度变化而能自由膨胀收缩，工件经过两个处理炉的热处理，使得在第二处理炉未处理好的产品能在第一处理炉进行再处理，两个处理炉采用独立的控制系统，使得处理炉内的各项指标能得到绝对保证。CN103486848ACN103486ACN103486848A权利要求书1/1页1.一种双筒滚筒炉，其特征在于：包括炉体（13），设置在所述炉体（13）两端的回转机构（1）和倾斜装置（2），安装在所述炉体（13）中的控制系统和安装在所述炉体（13）后端的滴注供气系统，所述炉体（13）包括第一处理炉（3）、第二处理炉（4）、设置在第一处理炉（3）和第二处理炉（4）上的电动机（5）、轴承座（6）、滚轮（7）、螺栓（8），所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）的前段均采用滚轮（7）进行支撑，所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）为贯通连接并且连接处采用螺栓（8）相连，在连接处设置有纤维层（9）进行密封，所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）的后端均采用轴承座（6）进行支撑，所述电动机（5）连接在所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）上的回转机构（1）上。2.根据权利要求1所述的一种双筒滚筒炉，其特征在于：所述第一处理炉（3）和所述第二处理炉（4）结构相同，包括炉壳（10）、炉衬（11）、炉罐（12）和加热元件，所述炉衬（11）包括耐火层和保温层，所述耐火层采用超轻质耐火砖砌筑而成，所述保温层材料采用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩层，所述加热元件为电阻丝绕制成螺旋状，安装在炉衬（11）上，所述炉罐（12）采用厚耐热钢板焊接而成，并为增加强度在所述炉罐（12）内设置有两根反拌筋。3.根据权利要求1所述的一种双筒滚筒炉，其特征在于：所述控制系统包括控温系统和传统系统两部分，在第一处理炉（3）和第二处理炉（4）内独立控制，所述控温系统采用可控硅PID自整定控温方式。2CN103486848A说明书1/3页一种双筒滚筒炉技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工行业设备的制造领域，特别涉及一种双筒滚筒炉的设计制造。背景技术[0002]工业炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的关键设备。随着机械制造业和装备制造业的迅猛发展，工业炉的需求量逐年增多，为此提高工业炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率就成为很重要和尤为突出的问题。滚筒炉为周期式作业炉，主要是供轴承钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用。传统的滚筒炉设置为一个滚筒，工件进行进料，在滚筒炉中进行热处理，然后再出料，在进料和出料时浪费了很多热能，而且操作也很麻烦，并且，有一些工件热处理不完善，则只能报废，滚筒炉的这些问题给操作者带来了很多麻烦。[0003]因此，上述问题是在不锈钢固熔炉叉车机构的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。发明内容[0004]针对上述存在的问题，本发明提供一种双筒滚筒炉装置。[0005]本发明的技术解决方案是：一种双筒滚筒炉，包括炉体，设置在所述炉体两端的回转机构和倾斜装置，安装在所述炉体中的控制系统和安装在所述炉体后端的滴注供气系统，所述炉体包括第一处理炉、第二处理炉、设置在第一处理炉和第二处理炉上的电动机、轴承座、滚轮、螺栓，所述第一处理炉和所述第二处理炉的前段均采用滚轮进行支撑，所述第一处理炉和所述第二处理炉为贯通连接并且连接处采用螺栓相连，在连接处设置有纤维层进行密封，所述第一处理炉和所述第二处理炉的后端均采用轴承座进行支撑，所述电动机连接在所述第一处理炉和所述第二处理炉上的回转机构上。[0006]优选地，所述第一处理炉和所述第二处理炉结构相同，包括炉壳、炉衬、炉罐和加热元件，所述炉衬包括耐火层和保温层，所述耐火层采用超轻质耐火砖砌筑