一种滚筒炉的回转滚筒装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115532216A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211359047.8(22)申请日2022.10.31(71)申请人张吉清地址518104广东省深圳市宝安区沙井街道辛养社区万佳裕雅苑B栋605(72)发明人张吉清(51)Int.Cl.B01J19/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种滚筒炉的回转滚筒装置(57)摘要本申请提出了一种滚筒炉的回转滚筒装置，包括滚筒，叶片调节盘，螺栓，以及焊接在滚筒内壁上的搅拌条；所述搅拌条平行于滚筒的中心线，并且沿着滚筒圆周均匀布置；所述叶片调节盘是由基盘和叶片组成，所述叶片焊接在基盘上，叶片调节盘通过螺栓固定在滚筒的调节盘安装台上。本申请有益的效果是：所述的搅拌条跟随滚筒旋转对颗粒状粉末状的材料均匀混合作用；所述叶片跟随滚筒转动对颗粒状粉末材料起输送作用；通过转动叶片调节盘的位置，使叶片的角度改变，可以任意调节滚筒的转速，而能保持进出滚筒的颗粒状粉末材料高温反应时间不变；能通用生产不同种类，生产工艺要求不同的各种不同牌号的锂电池材料产品。CN115532216ACN115532216A权利要求书1/1页1.一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于，包括：回转滚筒装置(111)，出料端(222)，机架(333)，机壳发热体(444)，进料端(555)；所述回转滚筒装置(111)的两侧端部，分别放置在出料端(222)和进料端(555)内；所述回转滚筒装置(111)放置在机壳发热体(444)内部，以滚动方式固定在机架(333)上。2.权利1所述的回转滚筒装置(111)包括：滚筒(1)，叶片调节盘(2)，螺栓(3)。3.权利2所述的滚筒(1)的内壁焊接有沿着圆周均匀排列的搅拌条(101)，所述的搅拌条(101)的长度方向和滚筒(1)的中心线平行；所述的滚筒(1)的筒体壁上有多个均匀排布的开孔，开孔上焊接有调节盘安装台(102)：所述的调节盘安装台(102)是圆环型凸台结构，并且和滚筒(1)内部连通，表面均匀分布螺纹孔。4.权力3所述的搅拌条(101)，沿着滚筒(1)圆周方向可以是一个或者多个排列，沿轴向可以整条从滚筒(1)的一端到另一端，也可以分段；均在本申请的要求内。5.权力3所述的调节盘安装台(102)可以沿滚筒(1)的圆周方向一个或者多个排列，沿轴向可以一个也可以多个排列；均在本申请的要求内。6.权力2所述的叶片调节盘(2)包括：基盘(201)，叶片(202)；所述的基盘(201)圆周方向均匀布置螺栓孔，所述叶片(202)与基盘(201)焊接(或铸造或螺纹连接或铆接)成一体；所述的叶片调节盘(2)通过螺栓(3)固定在滚筒(1)的调节盘安装台(102)上；通过转动基盘(201)，使叶片(202)与滚筒(1)中心线的角度改变，从而控制滚筒(1)内的颗粒状粉末材料的输送速度。7.权力6所述的叶片(202)叶面可以是平面也可以是曲面，可以安装在滚筒(1)内部的任何位置，均在本申请的要求内。2CN115532216A说明书1/3页一种滚筒炉的回转滚筒装置技术领域[0001]本发明涉及一种较大范围，尤其涉及到一种颗粒状粉末材料，在滚筒炉里高温反应一定时间范围内，通过调节回转滚筒装置的转速，能通用生产不同种类，不同牌号的颗粒状粉末材料产品，并且达到高品质要求。技术背景[0002]锂电池材料在造粒高温反应过程中，要求加热500℃至1200℃，并且在滚筒炉内保持4‑6小时时间；原有的滚筒炉，输送锂电池颗粒状粉末材料的叶片和滚筒的中心线有一定角度，按圆周多层排布，均匀的焊接在滚筒的内壁上；由于输送颗粒状粉末材料的叶片按一定角度，焊接在滚筒内壁上的不可调节，锂电池颗粒状粉末材料进出滚筒炉的时间(滚筒内的高温反应时间)是遵守生产工艺给定的时间，那么滚筒的转速就确定了(如果改变回转滚筒的转速，那么进出料时间就随之改变，滚筒内的锂电池材料高温反应时间就不满足要求，生产出来的产品质量就达不到要求)；如果按生产工艺要求锂电池材料在滚筒炉内高温反应4‑6小时，那么原有的回转滚筒装置的转速只能在3‑7转/分钟之间，才能使锂电池材料从进料开始在滚筒炉内运行4‑6小时之后出成品锂电池材料，这种低转速造成滚筒炉内的锂电池材料不能充分的混合并且受热不均匀；由于回转滚筒装置的转速调节窗口狭窄，使产品晶体结构，粒度分布，挥发分，振实密度等等参数不合格；因此原有的回转滚筒炉只能生产单一品种，并且质量要求低的锂电池材料；由于锂电池材料种类多，产品质量要求高，原有技术在生产不同种类的锂电池材料时，经常出现质量不合格产品，造成浪费；原有的滚筒炉检修清理炉内废料必须拆解机器，不但耗时还增加人员劳动强度；为保证产品质量，当下锂电