具有抗鳞爆性能的搪瓷钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484757103484757A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310486400.3(22)申请日2013.10.17(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人宋乙峰涂元强田德新蔡捷白会平黄道兵杜蓉(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西陈懿(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)B21B37/74(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称具有抗鳞爆性能的搪瓷钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有抗鳞爆性能的搪瓷钢，由以下组分及重量百分比制成：C：0.0020～0.0050%、Mn：0.30～0.50%、Si：0.0050～0.0100%、P：0.010～0.015%、S：0.011～0.020%、Als：0～0.010%、O：0.011～0.020%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述制造方法依次包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、退火、精整，热连轧的加热温度为1150～1250℃，终轧温度为860～920℃，卷取温度为650～750℃，冷连轧的冷轧压下率为60～80%。本发明无鳞爆现象、生产难度低，适于应用于钢铁冶炼技术领域。CN103484757ACN1034875ACN103484757A权利要求书1/1页1.一种具有抗鳞爆性能的搪瓷钢，其特征在于：该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成：C：0.0020～0.0050%、Mn：0.30～0.50%、Si：0.0050～0.0100%、P：0.010～0.015%、S：0.011～0.020%、Als：0～0.010%、O：0.011～0.020%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢，其特征在于：该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成：C：0.0020～0.0045%、Mn：0.34～0.48%、Si：0.0052～0.0090%、P：0.011～0.013%、S：0.012～0.015%、Als：0.002～0.008%、O：0.012～0.019%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢，其特征在于：该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成：C：0.0028～0.0041%、Mn：0.36～0.45%、Si：0.0061～0.0089%、P：0.012%、S：0.013%、Als：0.003～0.007%、O：0.013～0.018%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢，其特征在于：该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成：C：0.0031～0.0038%、Mn：0.38～0.42%、Si：0.0069～0.0085%、Als：0.004～0.006%、O：0.015～0.017%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢，其特征在于：该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成：C：0.0036%、Mn：0.41%、Si：0.0076%、Als：0.005%、O：0.016%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。6.一种权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法，依次包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、退火、精整，其特征在于：所述热连轧工艺中的加热温度为1150～1250℃，终轧温度为860～920℃，卷取温度为650～750℃，所述冷连轧工艺中的冷轧压下率为60～80%。7.根据权利要求6所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述热连轧工艺中的加热温度为1200℃，终轧温度为880～900℃，卷取温度为700～730℃，所述冷连轧工艺中的冷轧压下率为65～75%。8.根据权利要求7所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述热连轧工艺中的终轧温度为900℃，卷取温度为720℃，所述冷连轧工艺中的冷轧压下率为70%。9.根据权利要求6～8中任一项所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述退火工艺为罩式退火，退火温度为700～800℃，退火时间为24～32h，平整延伸率为0.3～0.6%。10.根据权利要求6～8中任一项所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述退火工艺为连续退火，退火温度为800～840℃，退火时间为60～180s，平整延伸率为0.3～0.6%。2CN103484757A说明书1