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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484757103484757A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310486400.3(22)申请日2013.10.17(71)申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人宋乙峰涂元强田德新蔡捷白会平黄道兵杜蓉(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西陈懿(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)B21B37/74(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称具有抗鳞爆性能的搪瓷钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有抗鳞爆性能的搪瓷钢,由以下组分及重量百分比制成:C:0.0020~0.0050%、Mn:0.30~0.50%、Si:0.0050~0.0100%、P:0.010~0.015%、S:0.011~0.020%、Als:0~0.010%、O:0.011~0.020%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述制造方法依次包括:铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、退火、精整,热连轧的加热温度为1150~1250℃,终轧温度为860~920℃,卷取温度为650~750℃,冷连轧的冷轧压下率为60~80%。本发明无鳞爆现象、生产难度低,适于应用于钢铁冶炼技术领域。CN103484757ACN1034875ACN103484757A权利要求书1/1页1.一种具有抗鳞爆性能的搪瓷钢,其特征在于:该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成:C:0.0020~0.0050%、Mn:0.30~0.50%、Si:0.0050~0.0100%、P:0.010~0.015%、S:0.011~0.020%、Als:0~0.010%、O:0.011~0.020%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢,其特征在于:该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成:C:0.0020~0.0045%、Mn:0.34~0.48%、Si:0.0052~0.0090%、P:0.011~0.013%、S:0.012~0.015%、Als:0.002~0.008%、O:0.012~0.019%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢,其特征在于:该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成:C:0.0028~0.0041%、Mn:0.36~0.45%、Si:0.0061~0.0089%、P:0.012%、S:0.013%、Als:0.003~0.007%、O:0.013~0.018%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢,其特征在于:该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成:C:0.0031~0.0038%、Mn:0.38~0.42%、Si:0.0069~0.0085%、Als:0.004~0.006%、O:0.015~0.017%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢,其特征在于:该搪瓷钢由以下组分及重量百分比制成:C:0.0036%、Mn:0.41%、Si:0.0076%、Als:0.005%、O:0.016%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。6.一种权利要求1所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法,依次包括以下步骤:铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、退火、精整,其特征在于:所述热连轧工艺中的加热温度为1150~1250℃,终轧温度为860~920℃,卷取温度为650~750℃,所述冷连轧工艺中的冷轧压下率为60~80%。7.根据权利要求6所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法,其特征在于:所述热连轧工艺中的加热温度为1200℃,终轧温度为880~900℃,卷取温度为700~730℃,所述冷连轧工艺中的冷轧压下率为65~75%。8.根据权利要求7所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法,其特征在于:所述热连轧工艺中的终轧温度为900℃,卷取温度为720℃,所述冷连轧工艺中的冷轧压下率为70%。9.根据权利要求6~8中任一项所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法,其特征在于:所述退火工艺为罩式退火,退火温度为700~800℃,退火时间为24~32h,平整延伸率为0.3~0.6%。10.根据权利要求6~8中任一项所述具有抗鳞爆性能的搪瓷钢的制造方法,其特征在于:所述退火工艺为连续退火,退火温度为800~840℃,退火时间为60~180s,平整延伸率为0.3~0.6%。2CN103484757A说明书1