一种高炉炼铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484582103484582A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310491698.7(22)申请日2013.10.18(71)申请人无锡利日能源科技有限公司地址214142江苏省无锡市滨湖区锦溪路100号(72)发明人许鹏张荣光张莲李玉虎许旭(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C21B5/02(2006.01)C21B5/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种高炉炼铁方法(57)摘要本发明涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种高炉炼铁方法；本发明的高炉炼铁方法，包括原料准备、高炉冶炼；所述原料准备包括：铁矿石的准备，具体包括准备含铁量较高的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化铁矿；燃料的准备，所述燃料是焦炭；将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭；溶剂的准备，所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂；本发明的操作步骤较少，可以节省不必要的环节，效率较高；反应充分，可以最大程度的产出铁，节省原料，能耗较低。CN103484582ACN1034852ACN103484582A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁方法，其特征在于：包括原料准备、高炉冶炼和产品处理三个步骤，具体为：准备铁矿石、燃料和溶剂；在高炉内对铁矿石、燃料和溶剂的混合物进行冶炼；对冶炼产生的铁水、炉渣和煤气进行处理。2.根据权利要求1所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述原料准备包括：铁矿石的准备，具体包括准备含铁量较高的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿或硫化铁矿；燃料的准备，所述燃料是焦炭；将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩阶段最终制成焦炭；溶剂的准备，所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂。3.根据权利要求2所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述高炉冶炼包括：将所述铁矿石、所述燃料和所述溶剂按比例装入高炉；由热风炉向所述高炉内鼓入热风助燃所述燃料，所述铁矿石、所述燃料随着所述高炉内熔炼过程的进行而沉降；在所述铁矿石、所述燃料下降的过程中，所述铁矿石除氧生成铁水，所述铁矿内的杂质与所述溶剂结合生成炉渣，所述燃料燃烧产生煤气；所述铁水从所述高炉底部流出，被装入铁水罐送往铁厂。4.根据权利要求3所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述产品处理包括：所述铁水被用来炼钢或者铸铁；所述煤气从所述高炉顶部排除，经除尘后，作为燃料；所述炉渣经过水淬后作为水泥生产原料。5.根据权利要求1所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述碱性溶剂为石灰石(CaC03)和白云石(CaC03·MgC03)。6.根据权利要求1所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述酸性熔剂为石英石(Si02)、均热炉渣(主要成分为2FeO、Si02)和含酸性脉石的贫铁矿。7.根据权利要求1所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述中性熔剂为铁钒土和粘土页岩。8.根据权利要求3所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述比例是冶炼1吨生铁需要所述铁矿石大于等于1.5吨，小于等于2吨；需要所述燃料大于等于0.4吨，小于等于0.6吨；需要所述溶剂大于等于0.2吨，小于等于0.4吨。9.根据权利要求3所述的高炉炼铁方法，其特征在于：所述生成铁水包括在高温下所述燃料中的碳与空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气；所述一氧化碳和所述氢气在上升过程中与所述铁矿石反应除去所述铁矿石的氧，生成铁水。2CN103484582A说明书1/3页一种高炉炼铁方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种高炉炼铁方法。背景技术[0002]钢铁在现代社会应用极为广泛，但是传统的炼钢方法较为发杂，生产效率低，能耗较高，因此人们对炼钢方法提出了更高的要求。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种高炉炼铁方法，解决传统的炼钢方法生产效率低，能耗高的问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种高炉炼铁方法，包括原料准备、高炉冶炼和产品处理三个步骤，具体为：[0006]准备铁矿石、燃料和溶剂；[0007]在高炉内对铁矿石、燃料和溶剂的混合物进行冶炼；[0008]对冶炼产生的铁水、炉渣和煤气进行处理。[0009]其中，所述原料准备包括：[0